在很多的企业如化工，喷涂，陶瓷等工厂都有许多隔膜泵，应用比较广泛的有两种，电动隔膜泵和气动隔膜泵，其中更为广泛的是气动隔膜泵。隔膜泵出现问题的时候，我们可以考虑一下方面是否出现问题。
      问题一是：泵无力，抽送速度变慢。产生这种现象的原因主要是气源气压减小、消音器堵塞、压缩空气的水或杂质过多。相应的解决的办法是：先看看进气压力表的压力，压力值在4～7公斤为正常。然后检查气源阀门的开度位置，如气源开闭是用电磁阀的话，则检查电磁阀塑料阀片有无破损，导致塑料阀片不能完全打开。
      问题二是：流量减少。此种现象的原因是进出口单向阀（塑料球）磨损变小、隔膜片常时间拉伸变形、厚的那层膜片破损。
  　问题三是：泵不动。可以检查的步骤是阀芯严重磨损卡死。二是中轴的轴套磨损。此时应更换铜套。三是中轴两端螺杆掉落。四是两层膜片都破裂。五是隔膜泵倒置或平放，阀芯不能回位。
问题四是进出口漏料。原因一是螺杆没有紧固，二是球座变形或O型圈损坏，三是两端泵壳没有对上孔位而倾斜，导致两个出料口或进料口没有在同一平面上。