上海，2017年6月1日 —— 创造舒适、可持续发展及高效环境的全球领导者英格索兰公司（纽交所代码：IR）今日在吴江隆重举行了以“引领全局 势不可挡”为主题的新品发布会，正式发布第二代R系列RS200~250微油螺杆式空压机。采用创新设计，全新型号的空压机气量提升可以高达21%。同时，相较传统产品，第二代R系列定频空压机的能效提升高达18%，变频空压机的能效提升则超出行业平均水平高达35%。

吴江区委常委、吴江经济技术开发区党工委副书记、管委会副主任徐晓枫、吴江经济技术开发区管委会副主任杜建华、英格索兰压缩技术和服务亚太区副总裁及总经理李毅、英格索兰压缩技术和服务全球产品管理及市场营销副总裁Rolf Paeper，以及该事业部亚太区的经销商合作伙伴等400多名嘉宾齐聚吴江同里湖度假村，共同庆贺新品的发布。

如今，工业节能已成为国家节能工作的重中之重。空压机系统可广泛应用于众多重要行业，如钢铁、冶炼、石油化工、矿业、基建、食品、轻工、纺织等。根据Wind资讯的数据显示，空压机系统的年耗电总量约占全国发电总量的9%左右，按照空压机系统25%的节能率（空压机系统的节能率一般可达到15%-40%）估算，2010至2014年我国空压机系统节能服务领域市场规模增长了36%以上。随着中国的工业水平迈入到新的发展高度，空压机系统节能市场规模仍将稳步上升。因此，如何推进空压机系统的技术进步和管理效能提升，对于推动产业结构调整与优化升级，以及发展绿色低碳经济都至关重要。

“英格索兰作为压缩系统与服务的全球领导者，始终积极响应行业高效节能需求和低碳经济发展，不断完善产品的升级换代，并提升其能效表现。” 英格索兰压缩技术和服务亚太区副总裁李毅先生表示，“中国的制造业正经历产业升级，未来的市场是真正高能效、节能产品的市场。英格索兰要做的不仅仅是为客户提供设备，更要确保客户通过使用我们的产品和服务大幅提高企业的效益。”

目前，RS200和RS250空压机已经列入英格索兰第二代R系列产品组合，将共同为需要7*24小时运行，并需要大量高品质压缩空气的客户提供可靠的服务。内测结果显示：与旧型号相比，经过能效与设计提升的大气量空压机，每台设备每年可以帮助客户节省高达18.5万元的能耗费用[1]。RS200和RS250是英格索兰第二代R系列空压机的第三款新品，此前英格索兰先后于2015年和2016年推出了30~37kW定频和变频空压机。

“时至今日，只有既能保障机组可靠性，又有突出能效表现的空压机，方可满足工厂减少能源消耗、提升工业生产率的新需求。”英格索兰压缩技术和服务全球产品管理及市场营销副总裁Rolf Paeper表示，“英格索兰第二代R系列RS200~250微油螺杆式空压机拥有创新尖端技术和更优异的性能表现，它将帮助客户全面提升系统的可靠性，同时降低运营成本，预计每年可节省超过18万元的能耗费用。”

每一台第二代R系列空压机均采用了为提升整体系统效率而量身定制的主机，并有更新版的单级和两级主机两种版本选择。其中，两级主机是目前市场上全新的主机产品，而且能效表现也遥遥领先。

与此同时，RS200和RS250空压机都配备了主动自适应控制TM（PAC），V-Shield技术，悬挂式冷却系统和Ultra EL润滑剂，能够保证设备的高效运行，延长运行时长，满足工厂全天候生产的需求。

主动自适应控制TM（PAC）系统内置于每一台英格索兰R系列压缩机控制系统，能够连续监测关键运行参数。当消耗性零件临近使用寿命；或运行温度接近预设峰值时，PAC能自动调节参数设定，防止电机过载，避免意外停机。

V-Shield技术采用最大限度防扭曲抗变形的O型圈，避免内部管路泄露。这意味着，无论系统重新连接多少次，都不会影响其性能表现。

悬挂式冷却系统采用非硬性连接热交换器，允许扩展与收缩，提升了整体系统的可靠性。以往热交换器失效的首要原因就是传统的焊接连接限制了其扩展与收缩的能力。

Ultra EL润滑剂可持续生效1.6万小时，使用时间是其他普通旋转式润滑剂的两倍。它将帮助压缩机保持最佳的运行状态，大大减少机组故障停机时间，降低寿命周期成本。

此外，所有英格索兰第二代R系列空压机均采用了Xe系列智能控制器，该系统能够连续监测关键运行参数，并自动调节参数设定来满足运行的需要。Xe145控制器还内置了性能分析和图表追踪功能，最多可同时控制四台空压机。