一、无堵塞潜水排污泵概述：
WQ型无堵塞潜水排污泵是在引进国外先进技术的基础上，结合国内排污泵的使用特点而研制成功的新一代泵类产品，具有节能效果显著、防缠绕、无堵塞、自动安装和自动控制等特点。在排送固体颗粒和长纤维垃圾方面，具有独特效果。
该系列泵采用独特叶轮结构和新型机械密封，能有效地输送含有固体物和长纤维。叶轮与传统叶轮相比，该泵叶轮采用单流道或双流道形式，它类似于一截面大小相同的弯管，具有非常好的过流性，配以合理的蜗室，使得该泵具有效率高、叶轮经动静平衡试验，使泵在运行中无振动。
WQ型潜水排污泵水力性能先进，成熟，产品各项性能指标均达到有关标准规定，产品投放市场后以其独特的功效，可靠的性能稳定的质量受到广大用户的好评。
二、无堵塞潜水排污泵特点：
1．采用独特的单片或双叶片叶轮结构，大大提高了污物通过能力，能有效的通过泵口径的5倍纤维物质与直径为泵口径约50％的固体颗粒。
2。机械密封采用新型硬质耐腐的钛化钨材料，可使泵安全连续运行8000小时以上。
3．整体结构紧凑、体积小、噪声小、节能效果显著，检修方便，无需建泵房，潜入水中即可工作，大大减少工程造价。
4．该型号潜水排污泵密封油室内设置有高精度抗干扰漏水检测传感器，定子绕组内预埋了热敏元件，对水泵电机自动保护。
5．可根据用户需要配备全自动控制柜，对泵的漏水、漏电过载及超温等进行自动保护，提高了产品的安全性与可靠性
6．浮球开关可以根据所需液位变化，自动控制泵的起动与停止，不需专人看管，使用极为方便。 7．WQ系列可根据用户需要配备双导轨自动耦合安装系统，它给安装、维修带来更大方便，人可不必为此而进入污水坑。
8．能够在全扬程内使用，而保证电机不会过载。
9．有两种不同的安装方式，固定式自动耦合安装系统、移动式自由安装系统。
三、无堵塞潜水排污泵主要用途：
适用于化工、石油、制药、采矿、造纸工业、水泥厂、炼钢厂、电厂、煤加工工业，以及城市污水处理厂排水系统、市政工程、建筑工地等行业输送带颗粒的污水、污物，也司用于抽送清水及带腐蚀性介质。
四、无堵塞潜水排污泵工作条件：
1. 介质温度联系超过来60℃，介质密度为1.0～1.3×10³kg/m3,PH值在5～9范围内；
2. 电机部分漏出水面不宜超过1/2；
3. 一般情况下，泵必须在使用扬程范围内使用，保证电机不过载，如在全扬程范围使用，应在订货时另行说明，以变我公司制造。
4. 本型号
潜水排污泵主要零件材料为铸铁，所以不能用于抽送高度腐蚀性液体。
注：用户如果有特殊要求（如介质腐蚀性高）可以订货时提出，以便提供更为可靠材料的产品。
五、无堵塞潜水排污泵型号意义：
六、无堵塞潜水排污泵技术参数：
■ WQ型无堵塞潜水排污泵结构说明：
WQ型无堵塞潜水排污泵由电机与泵两部分组成，二者通过油隔离室及机械密封组件隔开，属机电一体化产品，电机与泵合用同一轴(转子)整个水泵长度短，结构紧凑。配备多种保护装置，使得泵运行安全可靠。
其主要部件作用如下：
信号线1：配备全保水泵控制柜，对泵实行全方位保护，包括漏水、断相、短路、过热、电机过载等项目。
电机定子8：采用B级或F级绝缘。
漏水探头11：该元件装在油室内，当机械密封损坏后，水进入油室，探头可发出信号由控制系统对泵实施保护。
机械密封13：采用双道串联密封，选用新型硬质耐腐碳化钨材质，具有密封可靠、耐磨、寿命长等特点。
叶轮17：叶轮采用单流道或双流道结构，具有很强的通过能力，能够通过大的物料及纤维垃圾，减少堵塞、缠绕的故障。
泵体15：与叶轮配用，使得泵具有高的效率。
密封环18：装在泵体口环处，当叶轮因运转而使口环处磨损，可更换密封环，以保证排污泵以最佳效率运行。 结构图：
WQ型无堵塞潜水排污泵使用方法及注意事项：
1.QW(WQ)型无堵塞潜水排污泵使用前应仔细检?电缆有否损坏，紧固件是否松动或脱落，泵在运输、存放、安装过程中有无变形或损坏。
2.用500V兆欧表测量电泵电动机相同和相对地间绝缘电阻，其值应不低于2兆欧，否则应对电机定子绕组进行干燥处理，干燥处理的温度不允许超过120℃。
3.该系列排污泵的安装有固定式和移动式两种。当采用固定式自动安装时，应将链索分别穿进(偏离泵出水口，其连线应平行于泵出水口的)两个吊环螺钉或起吊板中上下起吊电泵。均匀缓慢地沿着导轨下滑，直到自动耦合到位。当采用移动式安装时，先将软管套好，用链索穿进两个吊环上下起吊电泵，注意切不能将电缆当作绳索使用，以免发生危险。
4.QW(WQ)型无堵塞潜水排污泵接通后的旋转方向从进水口看为逆时针转动，如果排污泵反转，只需将电缆线中的任何二根线对调一下接线位置即可。
5.QW(WQ)型无堵塞潜水排污泵的机壳地线必须严格按有关规程接妥，为了保证使用时人身安全，在电泵运行时，严禁在附近安装、人下水做?~或移动，以防万一电泵漏电而发生意外事故。
6.QW(WQ)型潜水式无堵塞排污泵在无特殊情况必须配备全自动水泵控制柜，切勿直接挂电网或使用闸刀开关来接通电源，确保电泵正常运行。
7.不得将电泵长期处于低扬程状态下运行（一般使用扬程不得低于额定扬程的60%)，最好能控制在建议使用扬程范围以内，以防电泵因超载而烧坏电机。
8.无自循环冷却装置的泵严禁整体露出水面长期运行，以防电泵过热损坏。
WQ型无堵塞潜水排污泵安装、运行与维护：
● 安装、搬运排污泵时严禁永利提拉电缆，以免造成电缆内线断裂、接头脱线等致使泵无法正常运行，甚至烧毁电机；
● 安装时请使排污泵电缆接地线正确可靠接地。电泵工作时，严禁人畜接近作业水域或触摸电泵，为了减少触电风险，只能与适当的接地插座连接；
● 严禁过载运行；
● 与泵所配用的电缆不能小于电泵电缆面积的1.2倍；
● 安装时，电泵必须紧固，但不能使电缆受力，或随电泵启动停止时一块旋转；
● 运行时发现排污泵不出水时，应检查电泵是否反转，或电泵出水口处的止回阀以内空气没有排净；
● 定期检查排污泵电动机相间或相对地间绝缘电阻，其值应不低于2MΩ，否则应拆机检修；
●排污泵在规定的工作条件下，正常运行半年后，应检查油室密封状况，如油室中的油呈乳化状或有水沉淀出来，应及时更换10#机油和机械密封件；
● 排污泵正常工作一年后，应进行一次大修，更换已磨损的易损件，并检查紧固件的状态，同时应补充更换润滑脂，保证电泵在运行过程中的良好润滑；
● 排污泵如不用时，请清洗干净，擦干水珠。
WQ型无堵塞潜水排污泵维修与保养：
1．排污泵应有专人管理与使用，并定期检查电泵绕组与机壳之间的绝缘电阻是否正常。
2．每次使用特别是用于较稠较粘的浆液后，应将电泵放入清水中运转数分钟，防止泵内留下沉积物，保证电泵的清洁。
3．排污泵如长时间不用时应将排污泵从水中取出，不要长期浸泡在水中，以减少电机定子绕组受潮的机会，增加电泵的使用寿命。
4．在常规状态下泵每使用3 00～5 00小时后应加注或更换油室中机油(10～30号机油)，使机械密封保持良好的润滑状态，提高机械密封的使用寿命。
5．排污泵拆卸、维修后，机壳组件必须经0．2MPa气密试验检查，以确保电机密封可靠。
6．叶轮和泵体之间的密封环具有密封功能，如密封损坏将直接影响到泵的性能，必要时应更换。 曲线图
WQ型无堵塞潜水排污泵故障分析及排除方法：
|
故障现象
|
原因分析
|
排除方法
|
|
流量不足或不出水
|
1.叶轮旋转错误
2.阀门是否打开和完好
3.管道叶轮被堵
4.转速过低
5.扬程过高
6.抽送介质密度较大
7.介质粘度较高
8.密封圈损坏(口环处)
|
1.调整叶轮旋转方向
2.检查、维修、排除
3.清理杂物
4.检查电器设备及电路
5.改泵或降低扬程
6.用水冲稀降低浓度
7.降低粘度
8.更换
|
|
运行不稳定
|
1.叶轮不平衡
2.轴承损坏
|
1.送制造厂调换或校正
2.更换
|
|
泵不能启动
|
1.缺相
2.叶轮卡住
3.绕组、接头或电缆断路
4.定子绕组烧坏
5.电器控制发生故障
|
1.检查线路进行修复
2.排除杂物
3.用欧姆表检查修复
4.修理、更换绕组
5.修理或调换
|
|
电流过大
|
1.工作电压低
2.管道、叶轮被堵
3.抽送液体的高度或粘度较高
4.使用扬程过低
|
1.调整工作电压
2.清理管道、叶轮堵物
3.改变密度或粘度
4.减少流量，提高扬程
|
|
绝缘电组低
|
1.电缆线电源接线端渗漏
2.电缆线破损
3.机械密封磨损产生泄漏
4.各0形密封圈失效
5.机壳被介质腐蚀漏水
|
1.拧紧压紧螺母
2.更换
3.更换
4.更换
5.修补
|
|
序
号
|
型 号
|
口径
mm
|
流量
m3/h
|
扬程
m
|
功率
KW
|
转速
r/min
|
效率
%
|
|
1
|
25 WQ 8-22-1.1
|
25
|
8
|
22
|
1.1
|
2900
|
38.5
|
|
2
|
32 WQ 12-15-1.1
|
32
|
12
|
15
|
1.1
|
2900
|
40
|
|
3
|
40 WQ 15-15-1.5
|
40
|
15
|
15
|
1.5
|
2900
|
45.1
|
|
4
|
40 WQ 15-30-2.2
|
40
|
15
|
30
|
2.2
|
2900
|
48
|
|
5
|
50 WQ 20-7-0.75
|
50
|
20
|
7
|
0.75
|
2900
|
54
|
|
6
|
50 WQ 10-10-0.75
|
50
|
10
|
10
|
0.75
|
2900
|
56
|
|
7
|
50 WQ 20-15-1.5
|
50
|
20
|
15
|
1.5
|
2900
|
55
|
|
8
|
50 WQ 15-25-2.2
|
50
|
15
|
25
|
2.2
|
2900
|
56
|
|
9
|
50 WQ 25-20-2.2
|
50
|
25
|
20
|
2.2
|
2900
|
56
|
|
10
|
50 WQ 18-30-3
|
50
|
18
|
30
|
3
|
2900
|
58
|
|
11
|
50 WQ 25-32-5.5
|
50
|
25
|
32
|
5.5
|
2900
|
53
|
|
12
|
50 WQ 20-40-7.5
|
50
|
20
|
40
|
7.5
|
2900
|
55
|
|
13
|
65 WQ 25-15-2.2
|
65
|
25
|
15
|
2.2
|
2900
|
52
|
|
14
|
65 WQ 37-13-3
|
65
|
37
|
13
|
3
|
2900
|
55
|
|
15
|
65 WQ 25-30-4
|
65
|
25
|
30
|
4
|
2900
|
58
|
|
16
|
65 WQ 30-40-7.5
|
65
|
30
|
40
|
7.5
|
2900
|
56
|
|
17
|
65 WQ 35-50-11
|
65
|
35
|
50
|
11
|
2900
|
60
|
|
18
|
65 WQ 35-60-15
|
65
|
35
|
60
|
15
|
2900
|
63
|
|
19
|
80 WQ 40-7-2.2
|
80
|
40
|
7
|
2.2
|
1450
|
52
|
|
20
|
80 WQ 43-13-3
|
80
|
43
|
13
|
3
|
2900
|
50
|
|
21
|
80 WQ 40-15-4
|
80
|
40
|
15
|
4
|
2900
|
57
|
|
22
|
80 WQ 65-25-7.5
|
80
|
65
|
25
|
7.5
|
2900
|
56
|
|
23
|
100 WQ 80-10-4
|
100
|
80
|
10
|
4
|
1450
|
62
|
|
24
|
100 WQ 110-10-5.5
|
100
|
110
|
10
|
5.5
|
1450
|
66
|
|
25
|
100 WQ 100-15-7.5
|
100
|
100
|
15
|
7.5
|
1450
|
67
|
|
26
|
100 WQ 80-20-7.5
|
100
|
80
|
20
|
7.5
|
1450
|
68
|
|
27
|
100 WQ 100-25-11
|
100
|
100
|
25
|
11
|
1450
|
65
|
|
28
|
100 WQ 100-30-15
|
100
|
100
|
30
|
15
|
1450
|
66
|
|
29
|
100 WQ100-35-18.5
|
100
|
100
|
35
|
18.5
|
1450
|
65
|
|
30
|
125 WQ 100-15-11
|
125
|
100
|
15
|
11
|
1450
|
62
|
|
31
|
125 WQ 130-20-15
|
125
|
130
|
20
|
15
|
1450
|
63
|
|
32
|
150 WQ 145-9-7.5
|
150
|
145
|
9
|
7.5
|
1450
|
63
|
|
33
|
150 WQ 180-15-15
|
150
|
180
|
15
|
15
|
1450
|
65
|
|
34
|
150 WQ 180-20-18.5
|
150
|
180
|
20
|
18.5
|
1450
|
75
|
|
35
|
150 WQ 180-25-22
|
150
|
180
|
25
|
22
|
1450
|
76
|
|
36
|
150 WQ 130-30-22
|
150
|
130
|
30
|
22
|
1450
|
75
|
|
37
|
150 WQ 180-30-30
|
150
|
180
|
30
|
30
|
1450
|
73
|
|
38
|
150 WQ 200-30-37
|
150
|
200
|
30
|
37
|
1450
|
70
|
|
39
|
150 WQ 160-45-37
|
150
|
160
|
37
|
37
|
1450
|
70
|
|
40
|
200 WQ 300-7-11
|
200
|
300
|
7
|
11
|
980
|
73
|
|
41
|
200 WQ 250-11-15
|
200
|
250
|
11
|
15
|
980
|
74
|
|
42
|
200 WQ 250-15-18.5
|
200
|
250
|
15
|
18.5
|
1450
|
72
|
|
43
|
200 WQ 400-10-22
|
200
|
400
|
10
|
22
|
1450
|
76
|
|
44
|
200 WQ 400-13-30
|
200
|
400
|
13
|
30
|
1450
|
73
|
|
45
|
200 WQ 300-15-22
|
200
|
300
|
15
|
22
|
1450
|
73
|
|
46
|
200 WQ 250-22-30
|
200
|
250
|
22
|
30
|
1450
|
71
|
|
47
|
200 WQ 350-25-37
|
200
|
350
|
25
|
37
|
1450
|
75
|
|
48
|
200 WQ 400-30-55
|
200
|
400
|
30
|
55
|
1450
|
70
|
|
49
|
250 WQ 600-9-30
|
250
|
600
|
9
|
30
|
980
|
74
|
|
50
|
250 WQ 600-12-37
|
250
|
600
|
12
|
37
|
1450
|
78
|
|
51
|
250 WQ 600-15-55
|
250
|
600
|
15
|
55
|
1450
|
75
|
|
52
|
250 WQ 600-20-55
|
250
|
600
|
20
|
55
|
1450
|
73
|
|
53
|
300 WQ 500-15-45
|
300
|
500
|
15
|
45
|
980
|
70
|
|
54
|
300 WQ 800-15-55
|
300
|
800
|
15
|
55
|
980
|
73
|
|
55
|
300 WQ 600-20-55
|
300
|
600
|
20
|
55
|
980
|
75
|
|
56
|
300 WQ 800-20-75
|
300
|
800
|
20
|
75
|
980
|
78
|
|
57
|
300 WQ 950-20-90
|
300
|
950
|
20
|
90
|
980
|
80
|
|
58
|
300 WQ 1000-25-110
|
300
|
1000
|
25
|
110
|
980
|
82
|
|
59
|
350 WQ 1100-10-55
|
350
|
1100
|
10
|
55
|
980
|
84.5
|
|
60
|
350 WQ 1500-15-90
|
350
|
1500
|
15
|
90
|
980
|
82.5
|
|
61
|
350 WQ 1200-18-90
|
350
|
1200
|
18
|
90
|
980
|
83.1
|
|
62
|
350 WQ 1100-28-132
|
350
|
1100
|
28
|
132
|
740
|
83.2
|
|
63
|
350 WQ 1000-36-160
|
350
|
1000
|
36
|
160
|
740
|
78.5
|
|
64
|
400 WQ 2000-15-132
|
400
|
2000
|
15
|
132
|
740
|
85.5
|
|
65
|
400 WQ 1700-22-160
|
400
|
1700
|
22
|
160
|
740
|
82.1
|
|
66
|
400 WQ 1500-26-160
|
400
|
1500
|
26
|
160
|
740
|
83.5
|
|
67
|
400 WQ 1700-30-200
|
400
|
1700
|
30
|
200
|
740
|
83.5
|
|
68
|
400 WQ 1800-32-250
|
400
|
1800
|
32
|
250
|
740
|
82.1
|
|
69
|
500 WQ 2500-10-110
|
500
|
2500
|
10
|
110
|
740
|
82
|
|
70
|
500 WQ 2600-15-160
|
500
|
2600
|
15
|
160
|
740
|
83
|
|
71
|
500 WQ 2400-22-220
|
500
|
2400
|
22
|
220
|
740
|
84
|
|
72
|
500 WQ 2600-24-250
|
500
|
2600
|
24
|
250
|
740
|
82
|