一、NL型污水泥浆泵概述：
NL型污水泥浆泵系单级单吸立式离心泵，主要部件有蜗壳、叶轮、泵座、泵壳、支撑筒、电机座、电动机等组成。蜗壳、泵座、电机座、叶轮螺母是生铁铸造、耐腐性、耐腐蚀性较好，加工工艺方便。叶轮为三片单园弦弯叶，选用半封闭叶轮，并采用可锻铸铁、所以强度高，耐腐蚀；加工方便，通过性好，效率高，大大提高了活物通过能力,能有效的通过泵口径的5倍纤维物质与直径为泵口径约50%的固体颗粒。
泵机械密封采用新型硬质耐腐的软化钨材料,可使泵安全连续运行8000小时以上。整体结构紧凑、体积小、噪声低、节能效果显著,检修方便,无需建泵房,灌入水中即可工作,大大减少工程造价为了减轻重量和减少车削量、泵轴是优质碳素钢冷拉园钢制造。泵座中装有四只骨架油封和轴套，防止轴磨损，延长轴的使用寿命。本泵可垂直或倾斜使用，占地面积小，蜗壳需埋在工作介质中工作，容易启动，不需弓I水，旋转方向应从电机尾部看是顺时针方向工作。总机长度备有各种规格，以便使用单位根据用途因地制宜地选用。
二、污水泥浆泵主要用途：
1、NL型多用液下泥浆泵，使用于矿山，造纸、印染、环保、石墨、云母、黄金、陶瓷、炼油、石油、化工、农场、盐场、碘场、染化、酿酒、食品、化肥、焦化、选厂、建筑、大理石厂、金矿、泥浆、流沙、泥塘、污塘、污浊液送吸浓稠液、装料及悬浮物质的污水作业，也可作矿排水及含有泥块的流体。
2、若与高压水泵，水枪配合，组成水力机械化土方工程机组，就可用作于土地平整，河道与池塘的疏浚、凿开等小型水利工程的挖方与输方，以及城市的防空工程，地下工程。
3、养鱼用作带水清塘、鱼池增氧等。
三、污水泥浆泵型号意义：
四、污水泥浆泵技术参数：
五、NL型污水泥浆泵使用须知：
1 、 泥浆泵使用电源必须是三相四线制，若无接地线，必须加装，以防漏电。工作时，须在就近装有与电机相符的电路熔断器和开关，以防叶轮杂物卡死时烧坏电机。
2、L型立式污水泥浆泵使用时可不必安装任何基础装置即能运转达，只要斜靠牢固即可，必要时用绳索系牢以防意外。超动后必须检查电机旋转方向，不得反转超过一分钟。
3、当被吸送的液体中含有较多的杂草、铁丝、木条、砖块等杂物时，必须事先尽量清除掉、并可采取加放铁丝篮等方法，防止杂物吸入泵内造成叶轮打坏，卡死和管道阻塞等事故。
4、泵体在吸泥及其他污浊物后应给予短期吸水，以便冲洗泵体及管道内部。
5、在露天工作时，电机应装护罩，以防雨水等浸入电机。
6、在河底池底吸泥宜吊挂在三脚架上，并可搁在浮筒或般上移动作业，在进行土方工程作业时，高压水枪冲碎的土块直径不得大于吸入口三分之一。
7、NL型立式污水泥浆泵规定的转速是不泵的最高转速，不得是任意提高；减低转速使用不限，但功效显著除低。
8、本泵在吸送厚泥，浓稠液体或高扬程，长距离输送泥浆时，负荷降低，但不能用改变结构的方法来增大负荷。
9、一般运转1250小时左右，时行泵的定期保养，拆卸泵座查看轴承，和泵的密封情况，清洗并更换黄油，必要时更换油封，轴套和其他零件。保养及更换零件的注意事项请见安装。（采用机械密封运泵转3500小时左右进行定期保养）。
10、当长期停止使用时，应将蜗壳拆开，擦干零件并在相对运动接合表面涂以簿油
六、NL型污水泥浆泵故障分析与排除方法：
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现象
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产生原因
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排除方法
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不
启
动
与
运
转
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1、馈电线有断路。
2、电压太低。
3、两个半联轴器间无轴向间隙并卡死。
4、叶轮被杂物卡住。
5、叶轮与蜗壳紧贴。
6、螺帽脱落和平键损坏使叶轮打滑。
7、联轴器平键损坏。
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1、查看熔断保险丝和接线，并更换之。
2、调高电压或等电压升高后再用。
3、调整两个半联轴器之间轴向间隙为0.5毫米。
4、排除杂物。
5、重新装配，分离叶轮和蜗壳。
6、安装平键与螺帽。
7、换装平键。
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超
负
荷
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1、泥浆泵各部装配不当，转动困难，异物卡住。
2、同心度变动，轴承损坏，轴变形。
3、旋向相反。
4、扬程过低，流量过大。
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1、重新装配，取出异物。
2、修正零件，调换轴承。
3、变换电机旋向。
4、尽量避免长时间使用。
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流
里
不
足
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1、吸口被阻，泥潭粪坑欠深，泥浆泵吸不到泥粪。
2、输泥管被阻。
3、电机转速低于额定转速。
4、叶轮打坏。
5、扬程过高，输送过远。
6、旅向相反。
7、泄漏较大。
8、叶轮上绕有杂物。 、
9、介质太稠或供应量不路。
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1、排除吸口阻档物，移动泥浆泵，使蜗壳全部埋入泥浆粪水中。
2、检査管道，取出阻档物。
3、提高电机转速。
4、调换叶轮。
5、减少扬程，缩短输送距离。
6、改换电机旋向。
7、检查泄漏原因，并更换引起泄漏的另件。
8、排除杂物。
9、冲稀介质，增大供应量。
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噪
声
与
震
动
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1、叶轮与蜗壳磨擦。
2、轴承已损坏或少油。
3、泵轴与电机不同心，轴弯曲。
4、螺帽有松动。
5、蜗壳中有杂物。
6、工作液中有硬物。
7、吸口有空气渗入。
8、汲送液体温度过高。
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1. 检查泥浆泵的装配并调整之。
2. 调换轴承或加油。
3. 调同心，校正轴。
4. 拧紧螺帽。
5. 排除杂物。
6. 控制进泵杂物尺度，加密滤网。
7. 深埋蜗壳。
8. 降低液体温度。
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