G型齿轮调速螺杆泵配用无级调速电机，从而随意调节泵的转速，有利于使用高黏度介质的使用保护橡胶定子的使用寿命，精确控制泵的流量。
一、G型调速螺杆泵产品概述：
G型调速螺杆泵是一种内啮合的密闭式螺杆泵，属于转子容积泵，由于这种泵对介质的适应性强，流动稳定，吸入性能好，压力稳定，除可以输送各种可流动的介质外，还可以输送高黏度介质，含有硬质悬浮颗粒或固体的介质、含有纤维的介质、调节性能好，范围宽，效率高，因此在环境保护、船舶、石油、医药、日化、食品、酿造、建筑，采矿、化学、印刷、电厂锅炉等各种行业得到广泛应用因而不会产生涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6MPa，扬程60m(清水)，自吸高度一般在6m，适用于输送介质温度80℃以下(特殊要求可达150℃)。
二、G型调速螺杆泵工作特点：
G型调速螺杆泵是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种，主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。
由于该二部件的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质由轴向均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6MPa，扬程60m(清水)，自吸高度一般在6m，适用于输送介质温度80℃以下(特殊要求可达150℃)。可以当自吸排污泵使用。
因定子选用多种弹性材料制成，所以这种泵对高粘度流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送，有一般泵种所不能胜任的特点。其流量与转速成正比。
传动可采用联轴器直接传动，或采用调速电机，三角带，变速箱等装置变速。
这种泵零件少，结构紧凑，体积小，维修简便，转子和定子是本泵的易损件，结构简单，便于装拆。
三、G型调速螺杆泵优点：
1、与离心泵相比螺杆泵无需安装阀门，流量是稳定的线性流动
2、与隔膜泵相比螺杆泵可输送各种混合杂质含有气体及固体颗粒或纤维的介质，也可输送各种腐蚀性物质；
3、与齿轮油泵相比，不锈钢螺杆泵可输送高粘度的物质；
4、与柱塞泵，隔膜泵及齿轮泵不同的是，不锈钢螺杆泵可用于药剂填充和计量。
四、G型调速螺杆泵应用范围：
G型调速螺杆泵作为一种通用泵，流量可以根据要求，通过改变速度进行调节，运行速度可高可低，泵的出口额定压力可随泵的级数增加而增加，每增加一级，压力就增加0.6MPa，所以使用范围极广：
1、环境保护：工业污水、生活污水、含有固体颗粒及短纤维的污泥浊水的输送。特别适用于油水分离器，板框压滤机等设备。
2、船舶工业：轮底清洗、油水、油渣、油污水等介质的输送。
3、石油工业：输送原油。近年来，尤其成功地抽吸地下千米之深的原油与水的混合物，煤田里的煤田气和水的混合物，从而大大降低了机械采油、采煤田气的成本。当油田带了后期，使用 螺杆泵往地层内灌注聚合物增加油田采收率。
4、医药、日化：各种粘稠浆、乳化液、各种软膏化妆品等的输送。
5、食品罐头业：各种粘稠淀粉、食油、蜂蜜、糖酱、果浆、奶油、鱼糜肉糜以及其下脚料的输送。
6、酿造业：各种发酵粘稠液、浓酒糟、粮食制品渣、各种酱类、浆和含有块状固态物的粘液等。
7、建筑工业：水泥沙浆、石灰浆、涂料及其它糊状体的喷涂与输送。
8、采矿工业：矿井内的含固体颗粒的地下和污浆水等排送到地面。
9、化学工业：各种悬浮液、油脂、各种胶体浆、各种粘合剂。
10、印刷、造纸工业：高粘度油墨、墙纸的PVC高分子塑料糊和各种浓度的纸浆，短纤维浆料的输送。
五、G型调速螺杆泵型号意义：
G 35-1
G - G系列螺杆泵
35 - 螺杆名义直径(mm)
1 - 表示一级泵
六、G型调速螺杆泵性能参数：
单级,由齿轮变速\电磁调速电机加齿轮变速或无级变速电机加齿轮变速时的性能参数
|
型号
|
压力0.3Mpa
|
压力0.6Mpa
|
可调转数
|
|
转数
(r/min)
|
流量
(m3/h)
|
电动机
功率
(kw)
|
转数
(r/min)
|
流量
(m3/h)
|
电动机
功率
(kw)
|
转数
(r/min)
|
流量
(m3/h)
|
电动机
功率
(kw)
|
|
G20-1
|
960
|
0.96
|
0.75-6级
|
960
|
0.8
|
0.75-6级
|
125～1250
|
0.1～1.5
|
1.1
|
|
720
|
0.8
|
0.55-8级
|
720
|
0.5
|
0.75-8级
|
|
510
|
0.4
|
0.55-4级/齿轮箱
|
510
|
0.3
|
0.75-4级/齿轮箱
|
|
G25-1
|
960
|
2.4
|
0.75-6级
|
960
|
2
|
1.5-6级
|
125～1250
|
0.1～3
|
1.5
|
|
720
|
1.5
|
0.55-8级
|
720
|
1.27
|
1.1-8级
|
|
510
|
1.08
|
0.55-4级/齿轮箱
|
510
|
0.9
|
1.1-4级/齿轮箱
|
|
G30-1
|
960
|
3.6
|
1.5-6级
|
960
|
3
|
2.2-6级
|
125～1250
|
0.2～4
|
2.2
|
|
720
|
2.28
|
1.1-8级
|
720
|
1.9
|
1.5-8级
|
|
510
|
1.63
|
1.1-4级/齿轮箱
|
510
|
1.35
|
1.5-4级/齿轮箱
|
|
G35-1
|
720
|
4.8
|
2.2-8级
|
720
|
4.04
|
3-8级
|
125～890
|
0.3～5
|
3
|
|
510
|
3.36
|
1.5-4级/齿轮箱
|
510
|
2.8
|
2.2-4级/齿轮箱
|
|
380
|
1.92
|
1.1-4级/齿轮箱
|
380
|
1.60
|
1.5-4级/齿轮箱
|
|
G40-1
|
510
|
6.8
|
2.2-4级/齿轮箱
|
510
|
5.6
|
3-4级/齿轮箱
|
125～890
|
0.3～10
|
4
|
|
380
|
5.1
|
1.5-4级/齿轮箱
|
380
|
4
|
2.2-4级/齿轮箱
|
|
252
|
2.65
|
1.1-6级/齿轮箱
|
252
|
2.2
|
1.5-6级/齿轮箱
|
|
G50-1
|
510
|
13.8
|
4-4级/齿轮箱
|
510
|
11.5
|
5.5-4级/齿轮箱
|
80～750
|
1～18
|
5.5
|
|
380
|
10.2
|
4-4级/齿轮箱
|
380
|
7.5
|
5.5-4级/齿轮箱
|
|
252
|
5.6
|
3-6级/齿轮箱
|
252
|
4.4
|
5.5-6级/齿轮箱
|
|
G60-1
|
510
|
20.8
|
7.5-4级/齿轮箱
|
510
|
16
|
11-4级/齿轮箱
|
63～630
|
1～20
|
11
|
|
380
|
15.6
|
7.5-4级/齿轮箱
|
380
|
12
|
11-4级/齿轮箱
|
|
252
|
7.8
|
5.5-6级/齿轮箱
|
252
|
6
|
7.5-6级/齿轮箱
|
|
G70-1
|
510
|
26
|
11-4级/齿轮箱
|
510
|
20
|
11-4级/齿轮箱
|
56～560
|
1～22
|
11
|
|
380
|
17
|
7.5-4级/齿轮箱
|
380
|
13
|
11-4级/齿轮箱
|
|
252
|
9.1
|
7.5-6级/齿轮箱
|
252
|
7
|
7.5-6级/齿轮箱
|
|
G85-1
|
380
|
32
|
11-4级/齿轮箱
|
380
|
25
|
15-4级/齿轮箱
|
37～370
|
2～24
|
15
|
|
252
|
21
|
7.5-6级/齿轮箱
|
252
|
16
|
11-6级/齿轮箱
|
|
189
|
11
|
5.5-8级/齿轮箱
|
189
|
8
|
11-8级/齿轮箱
|
|
G105-1
|
380
|
80
|
15-4级/齿轮箱
|
380
|
65
|
22-4级/齿轮箱
|
29～290
|
3～50
|
22
|
|
252
|
44
|
15-6级/齿轮箱
|
252
|
34
|
22-6级/齿轮箱
|
|
189
|
29
|
11-8级/齿轮箱
|
189
|
22
|
15-8级/齿轮箱
|
|
G135-1
|
380
|
132
|
37-4级/齿轮箱
|
380
|
120
|
45-4级/齿轮箱
|
18～180
|
3～56
|
45
|
|
252
|
95
|
30-6级/齿轮箱
|
252
|
80
|
37-6级/齿轮箱
|
|
189
|
65
|
18.5-6级/齿轮箱
|
189
|
53
|
30-8级/齿轮箱
|
双级,由齿轮变速\电磁调速电机加齿轮变速或无级变速电机加齿轮变速时的性能参数
|
型号
|
压力0.8Mpa
|
压力1.2Mpa
|
可调转数
|
|
转数
(r/min)
|
流量
(m3/h)
|
电动机
功率
(kw)
|
转数
(r/min)
|
流量
(m3/h)
|
电动机
功率
(kw)
|
转数
(r/min)
|
流量
(m3/h)
|
电动机
功率
(kw)
|
|
G20-2
|
960
|
0.96
|
1.5-6级
|
960
|
0.8
|
1.5-6级
|
125～1250
|
0.1～1.5
|
1.5
|
|
720
|
0.8
|
1.1-8级
|
720
|
0.5
|
1.5-8级
|
|
510
|
0.4
|
1.1-4级/齿轮箱
|
510
|
0.3
|
1.1-4级/齿轮箱
|
|
G25-2
|
960
|
2.4
|
1.5-6级
|
960
|
2
|
2.2-6级
|
125～1250
|
0.1～3
|
2.2
|
|
720
|
1.5
|
1.1-8级
|
720
|
1.27
|
1.5-8级
|
|
510
|
1.08
|
1.1-4级/齿轮箱
|
510
|
0.9
|
1.5-4级/齿轮箱
|
|
G30-2
|
960
|
3.6
|
3-6级
|
960
|
3
|
3-6级
|
125～1250
|
0.2～4
|
3
|
|
720
|
2.28
|
1.5-8级
|
720
|
1.9
|
2.2-8级
|
|
510
|
1.63
|
1.5-4级/齿轮箱
|
510
|
1.35
|
2.2-4级/齿轮箱
|
|
G35-2
|
720
|
4.8
|
3-8级
|
720
|
4.04
|
4-8级
|
125～890
|
0.3～5
|
4
|
|
510
|
3.36
|
2.2-4级/齿轮箱
|
510
|
2.8
|
3-4级/齿轮箱
|
|
380
|
1.92
|
1.5-4级/齿轮箱
|
380
|
1.60
|
2.2-4级/齿轮箱
|
|
G40-2
|
510
|
6.8
|
4-4级/齿轮箱
|
510
|
5.6
|
5.5-4级/齿轮箱
|
125～890
|
0.3～10
|
5.5
|
|
380
|
5.1
|
3-4级/齿轮箱
|
380
|
4
|
4-4级/齿轮箱
|
|
252
|
2.65
|
2.2-6级/齿轮箱
|
252
|
2.2
|
3-6级/齿轮箱
|
|
G50-2
|
510
|
13.8
|
5.5-4级/齿轮箱
|
510
|
11.5
|
7.5-4级/齿轮箱
|
80～750
|
1～18
|
7.5
|
|
380
|
10.2
|
4-4级/齿轮箱
|
380
|
7.5
|
5.5-4级/齿轮箱
|
|
252
|
5.6
|
3-6级/齿轮箱
|
252
|
4.4
|
5.5-6级/齿轮箱
|
|
G60-2
|
510
|
20.8
|
15-4级/齿轮箱
|
510
|
16
|
15-4级/齿轮箱
|
63～630
|
1～20
|
15
|
|
380
|
15.6
|
11-4级/齿轮箱
|
380
|
12
|
15-4级/齿轮箱
|
|
252
|
7.8
|
7.5-6级/齿轮箱
|
252
|
6
|
11-6级/齿轮箱
|
|
G70-2
|
510
|
26
|
15-4级/齿轮箱
|
510
|
20
|
18.5-4级/齿轮箱
|
56～560
|
1～22
|
18.5
|
|
380
|
17
|
11-4级/齿轮箱
|
380
|
13
|
15-4级/齿轮箱
|
|
252
|
9.1
|
11-6级/齿轮箱
|
252
|
7
|
11-6级/齿轮箱
|
|
G85-2
|
380
|
32
|
18.5-4级/齿轮箱
|
380
|
25
|
22-4级/齿轮箱
|
37～370
|
2～24
|
22
|
|
252
|
21
|
15-6级/齿轮箱
|
252
|
16
|
18.5-6级/齿轮箱
|
|
189
|
11
|
15-8级/齿轮箱
|
189
|
8
|
15-8级/齿轮箱
|
|
G105-2
|
380
|
80
|
30-4级/齿轮箱
|
380
|
65
|
37-4级/齿轮箱
|
29～290
|
3～50
|
37
|
|
252
|
44
|
30-6级/齿轮箱
|
252
|
34
|
30-6级/齿轮箱
|
|
189
|
29
|
22-8级/齿轮箱
|
189
|
22
|
22-8级/齿轮箱
|
|
G135-2
|
380
|
132
|
55-4级/齿轮箱
|
380
|
120
|
75-4级/齿轮箱
|
18～180
|
3～56
|
75
|
|
252
|
95
|
55-6级/齿轮箱
|
252
|
80
|
75-6级/齿轮箱
|
|
189
|
65
|
37-8级/齿轮箱
|
189
|
53
|
45-8级/齿轮箱
|
六、G型调速螺杆泵结构图：
.jpg)
七、G型调速螺杆泵选型原则：
■ 根据介质粘度选择单螺杆泵的转速：
|
介质粘度
|
1-1000 （CSt）
|
1000-10000
（CSt）
|
10000-100000（CSt）
|
100000-1000000（CSt）
|
|
转 速
|
600-1000
|
300-600
|
200-400
|
20-100
|
■ 根据介质的磨损性选择单螺杆泵的转速：
|
无磨损性
|
淡水、促凝剂、油、浆汁、肉沫、肥皂水、血液、甘油等
|
600-1000
|
|
一 般
|
泥浆、工业废水、油漆颜料、粘灰浆、鱼、麸、菜籽油过滤后的沉积物等
|
300-600
|
|
严 重
|
石灰浆、粘土、灰泥、陶土
|
50-200
|
■ G型调速螺杆泵橡胶套的选择：
G型螺杆泵橡胶套的选择螺杆泵衬套为橡胶制品，也是单螺杆泵的一个易损件，它的选择好坏，直接影响衬套的寿命，一般正常情况下衬套的寿命为3-6个月，如果选用不当，衬套可能从钢管中脱落或橡胶掉块。所以要求我们对橡胶的基本特性及橡胶对各种不同介质的适应性有所了解，根据我们的经验列出表四、表五。
表四：橡胶基本特性
|
橡胶特性
|
丁晴橡胶NBR
|
氯丁橡胶CR
|
氟橡胶PPM
|
乙丙橡胶EPDM
|
|
耐最高温度
|
+120°C
|
+110°C
|
+200°C
|
+150°C
|
|
耐磨性
|
优
|
很好
|
优
|
很好
|
|
耐老化性
|
很好
|
很好
|
优
|
优
|
|
耐臭氧
|
不行
|
优
|
优
|
优
|
|
耐蒸汽
|
很好
|
不行
|
优
|
优
|
|
耐燃性
|
很好
|
优
|
优
|
优
|
表五：单螺杆泵的衬套常用橡胶
|
橡胶的适应性
|
乙丙橡胶EPDM
|
氟橡胶PPM
|
氯丁橡胶CR
|
丁晴橡胶NBR
|
|
水（污水）
|
很好
|
很好
|
很好
|
很好
|
|
植物油
|
一般
|
很好
|
一般
|
很好
|
|
矿物油
|
不行
|
很好
|
一般
|
很好
|
|
氨水
|
一般
|
不行
|
不行
|
很好
|
|
芳香族溶剂
|
不行
|
很好
|
不行
|
不行
|
|
浓碱
|
很好
|
不行
|
很好
|
很好
|
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浓硝酸
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不行
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一般
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不行
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不行
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冰醋酸
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不行
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很好
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不行
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很好
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稀硫酸
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很好
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很好
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不行
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很好
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浓硫酸
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一般
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很好
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不行
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不行
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稀盐酸
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很好
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很好
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很好
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很好
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浓盐酸
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很好
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很好
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不行
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很好
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热水
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很好
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不行
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不行
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一般
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汽油
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不行
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很好
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一般
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很好
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甲苯
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不行
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很好
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不行
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不行
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二甲苯
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不行
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很好
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不行
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不行
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乙醇
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很好
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很好
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很好
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一般
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煤油
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不行
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很好
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很好
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很好
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柴油
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不行
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很好
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不行
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很好
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氯化烃
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不行
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一般
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不行
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不行
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含酮类物料
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很好
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不行
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不行
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不行
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含醇类物料
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很好
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很好
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很好
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很好
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含脂类物料
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很好
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不行
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不行
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不行
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含醚类物料
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很好
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不行
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不行
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不行
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泥浆
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很好
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一般
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一般
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很好
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磷酸
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很好
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一般
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很好
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一般
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碳酸钠
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很好
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不行
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很好
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很好
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糖醛
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很好
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一般
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一般
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一般
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苯100
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不行
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很好
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不行
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不行
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丙酮
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很好
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不行
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不行
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不行
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亚麻子油
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很好
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很好
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很好
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很好
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二硫化碳
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不行
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很好
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不行
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不行
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八 、G型调速螺杆泵使用注意事项：
1、开机前必先确定运转方向，不得反转。
2、严禁在无介质情况下空运转，以免损坏定子。
3、新安装或停机数天后的泵，不能立即起动，应先向泵体内注入适量机油，再用管子钳板动几转后才可起动。
4、输送高粘度或含颗粒及腐蚀性的介质后，应用水或深剂进行冲洗，防止阻塞，以免下次起动困难。
5、冬季应排除积液，防止冻裂。
6、使用过程中轴承箱内应定期加润滑油，发现轴端有渗流时，要及时处理或调换油封。
7、在运行中如发生异常情况，应立即停车检查原因，排除故障。
九、G型调速螺杆泵故障分析与排除方法：
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故障
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原因
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排除方法
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1、螺杆泵不能起动
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a、新螺杆泵转、定子配合过紧
b、电压、电流太低
c、介质粘度过高
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a、用工具人力帮助转动几圈
b、检查、调整
c、稀释料液
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2、螺杆泵不出液
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a、旋转方向不对
b、吸入管路有问题
c、介质粘度过高
d、转、定子损坏或传动部件损坏
e、泵内导物堵塞
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a、调整方向
b、检查泄漏，打开进出口阀门
c、稀释料液
d、检查更换
c、排除更换
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3、流量达不到
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a、管路泄漏
b、阀门未全部打开或局部堵塞
c、转速太低
d、转、定子磨损
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a、检查修理管路
b、打开全部阀门、排除堵塞物
c、调整转速
d、更换损坏另件
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4、压力达不到
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a、转子、定子磨损
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a、更换转、定子
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5、电机过热
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a、电机故障
b、出口压力过高，电机超载
c、定子烧坏或粘在转子上
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a、检查电机、电压、电流、电频
b、检查扬程，开足出口阀门，排除阻塞
c、更换损坏件
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6、流量压力急剧下降
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a、管道突然堵塞或泄漏
b、定子磨损恶劣
c、液体粘度突然改变
d、电压突然下降
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参照以下几项，逐项排除
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7、轴密封处大量泄漏液体
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a、软填料磨损
b、机械密封损坏
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a、压紧或更换填料
b、修复或更换
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