一、ZXL型自吸泵产品概述：
ZX型自吸泵泵是卧式自吸离心泵。该型式泵与其它型式的自吸离心泵比较，因为泵本身没 有逆止阀，结构最为简单；工作最为可靠；无 故障工作时间长，维护、使用方便、体积小、 重量轻、效率高、在设计上做了特别的考虑与相同口径的泵比较，排量大、性能高。
ZXL型自吸泵在工农业生产、抢险救助，如排涝、救火中作为应急泵使用效能更为突出。 ZX型泵广泛适用石 油、化工、冶金、机械、化纤、食品、能源、交通等工业部门城市给水、亦可用于农业排灌、喷灌。供输送清水或粘度小于5°E，温度低于80℃物理及化学性质类似清水的其它液体。
二、ZXL型自吸泵产品用途：
ZXL型自吸泵适用于城市环保、建筑、消防、化工、制药、染料印染、酿造、电力、电镀、造纸、石油、矿山、设备冷却、油轮卸油等。
适用于清水、海不、水及带有酸、碱度的化工介质液体和带有一般糊装的浆料（介质粘度≤100厘珀、含固量可达30%以下）。
装上摇臂式喷头，又可将水冲到空中后，散成细小雨滴进行喷雾，是农药、苗圃、果园、茶园的良好机具。
可和任何型号、规格的压滤机配套使用，将浆料送给滤机进行压滤的最理想配套泵种。
二、ZXL型自吸泵工作原理：
ZX型系列自吸泵，主要由泵体、叶轮后盖，机械密封、泵轴、轴承座、进口阀、气液分离管，加水阀门，进、排接管等组成。泵的结构见图。
ZXL型自吸泵的工作原理，该泵均采用轴向回液的泵体。原理由吸入室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成。
泵正常起动后，叶轮将吸入室所存的液体及吸入管中的空气一起吸入，并在叶轮内得以完全混合，在离心力的作用下，液体夹带着气体向涡卷室外缘流动，在叶轮的外缘上形成有一定厚度的白色泡沫带及高速旋转液环。气液混合体通过扩散管进入气液分离室。此时，由于流速突然降低，较轻的气体从混合气液中被分离出来，气体通过泵体吐出口继续上升排出。脱气后的液体回到储液室，并由回流孔再次进入叶轮，与叶轮内部从吸入管路中吸入的气体再次混合，在高速旋转的叶轮作用下，又流向叶轮外缘……。随着这个过程周而复始地进行下去，吸入管路中的空气不断减少，直到吸尽气体，完成自吸过程，泵便投入正常作业。
三、ZXL型自吸泵技术参数：
流量：6.3～400m3/h；
扬程：5～132m；
转速：2900、1450r/min；
功率：0.55～110KW；
进口直径：50～200mm；
最高工作压力：1.6Mpa。
四、ZXL型自吸泵故障分析和排除方法：
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ZXL型自吸泵故障现象
|
原因分析
|
排除方法
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1.泵壳内未加储液或储液不足
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1.加足储液
|
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2.吸入管路漏气
|
2.检查并排除漏气现象
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3.转速太低
|
3.调整转速
|
|
4.吸程太高或吸入管路过长
|
4.降低吸程或缩短吸入管路
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5.机械密封泄漏量过大
|
5.修复或更换
|
|
6.吸入管路气体不能从出口排出
|
6.使之排出
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|
1.底脚不稳
|
1.加固
|
|
2.泵轴弯曲
|
2.更换或校正
|
|
3.汽蚀现象
|
3.调整工况
|
|
4.轴承磨损严重
|
4.更换
|
|
5.进口管路内有杂物
|
5.清除杂物
|
|
6.泵与电动机两者主轴不同心
|
6.调整同轴度
|
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ZXL型自吸离心泵出水量不足
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1.叶轮流道与吸入管被堵塞
|
1.排除堵塞物
|
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2.叶轮或叶轮密封磨损严重
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2.更换口环
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3.功率不足或转速太低
|
3.加足功率、调至额定转速
|
|
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1.流量过大
|
1.升高出口压力
|
|
2.转速太高
|
2.适当降低
|
|
3.泵轴弯曲或叶轮卡碰
|
3.更换或校正
|
|
4.泵内流道堵塞或被卡住
|
4.排除堵塞物
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五、ZXL系列自吸泵性能参数表：
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型号(Type)
|
流量
|
扬程(m)
|
吸程(m)
|
转速(r/min)
|
自吸性能
(min/5m)
|
（KW）
|
| m3/h |
L/S |
轴功率 |
电机功率 |
|
25ZXL3.2-20
|
3.2
|
0.9
|
20
|
6.5
|
2900
|
1.9
|
0.46
|
0.75
|
|
25ZXL3.2-32
|
3.2
|
0.9
|
32
|
6.5
|
2900
|
1.8
|
0.8
|
1.1
|
|
40ZXL6.3-20
|
6.3
|
1.8
|
20
|
6.5
|
2900
|
2
|
0.87
|
1.1
|
|
40ZXL10-40
|
10
|
2.8
|
40
|
6.5
|
2900
|
1.5
|
2.7
|
3
|
|
50ZXL15-12
|
15
|
4.2
|
12
|
6.5
|
2900
|
2.4
|
1.1
|
1.5
|
|
50ZXL18-20
|
18
|
5
|
20
|
6.5
|
2900
|
2
|
1.8
|
2.2
|
|
50ZXL12.5-32
|
12.5
|
3.5
|
32
|
6.5
|
2900
|
1.5
|
2.1
|
3
|
|
50ZXL20-30
|
20
|
5.6
|
30
|
6.5
|
2900
|
1.5
|
2.6
|
3
|
|
50ZXL14-35
|
14
|
3.9
|
35
|
6.5
|
2900
|
1.5
|
2.7
|
4
|
|
50ZXL10-40
|
10
|
2.8
|
40
|
6.5
|
2900
|
1.5
|
2.7
|
3
|
|
50ZXL12.5-50
|
12.5
|
3.5
|
50
|
6.5
|
2900
|
1.4
|
4.3
|
5.5
|
|
50ZXL15-60
|
15
|
4.2
|
60
|
6.5
|
2900
|
1.5
|
6.2
|
7.5
|
|
50ZXL20-75
|
20
|
5.6
|
75
|
6.5
|
2900
|
1.3
|
9.8
|
11
|
|
65ZXL30-15
|
30
|
8.3
|
15
|
6.5
|
2900
|
2
|
1.9
|
3
|
|
65ZXL25-32
|
25
|
6.9
|
32
|
6.5
|
2900
|
2
|
4.4
|
5.5
|
|
80ZXL35-13
|
35
|
9.7
|
13
|
6
|
2900
|
3.5
|
1.9
|
2.2
|
|
80ZXL43-17
|
43
|
12
|
17
|
6
|
2900
|
1.8
|
3.1
|
4
|
|
80ZXL40-22
|
40
|
11.1
|
22
|
6
|
2900
|
2
|
4.4
|
5.5
|
|
80ZXL50-25
|
50
|
13.9
|
25
|
6
|
2900
|
1.5
|
5.2
|
7.5
|
|
80ZXL50-32
|
50
|
13.9
|
32
|
6
|
2900
|
1.5
|
6.8
|
7.5
|
|
80ZXL60-55
|
60
|
16.7
|
55
|
6
|
2900
|
1.5
|
15
|
15
|
|
80ZXL60-70
|
60
|
16.7
|
70
|
6
|
2900
|
1.2
|
20.1
|
22
|
|
100ZXL100-20
|
100
|
27.8
|
20
|
6
|
2900
|
2
|
7.8
|
11
|
|
100ZXL100-40
|
100
|
27.8
|
40
|
6
|
2900
|
2
|
16.3
|
18.5
|
|
100ZXL100-65
|
100
|
27.8
|
65
|
6
|
2900
|
2
|
27.7
|
30
|
|
100ZXL70-75
|
70
|
19.4
|
75
|
6
|
2900
|
2
|
24.2
|
30
|
|
150ZXL170-55
|
170
|
47.2
|
55
|
5
|
2900
|
1.8
|
39.2
|
45
|
|
150ZXL170-65
|
170
|
47.2
|
65
|
5
|
2900
|
1.3
|
46.3
|
55
|
|
150ZXL160-80
|
160
|
44.4
|
80
|
5
|
2900
|
1.2
|
53.6
|
55
|
|
200ZXL400-32
|
400
|
111.1
|
32
|
5
|
1450
|
2
|
52.1
|
55
|
|
200ZXL280-63
|
280
|
77.8
|
63
|
5
|
1450
|
1.5
|
73.9
|
90
|
|
200ZXL350-65
|
350
|
97.2
|
65
|
5
|
1450
|
1.5
|
97.2
|
110
|
|
250ZXL550-32
|
550
|
152.8
|
32
|
5
|
1450
|
2
|
72.3
|
75
|
|
250ZXL400-50
|
400
|
111.1
|
50
|
5
|
1450
|
2
|
80
|
90
|
|
250ZXL450-55
|
450
|
125
|
55
|
5
|
1450
|
2
|
102.1
|
110
|
|
250ZXL400-75
|
400
|
111.1
|
75
|
5
|
1450
|
1.5
|
125.6
|
132
|
|
300ZXL600-32
|
600
|
166.7
|
32
|
5
|
1450
|
2
|
79.2
|
90
|
|
300ZXL500-50
|
500
|
138.9
|
50
|
5
|
1450
|
2
|
104.6
|
110
|
|
300ZXL550-55
|
550
|
152.8
|
55
|
5
|
1450
|
2
|
117.6
|
132
|
六、如何安装ZXL型自吸泵：
1.安装前应检查机组紧固件有无松动现象、泵体流道有无异物堵塞，以免水泵运行时损坏叶轮和泵体。
2.在泵与电动机直联传动时，应注意泵轴与电动机输出的同轴度；泵安装的准确与否对泵的运行平稳性和使用寿命有较大的影响，因此必须仔细认真地安装和校正。
3.泵联轴器必须用螺母紧固好，并锁紧螺母，谨防螺母松动，否则易引起叶轮窜动，造成机械故障。
4.为使泵体内能够保持一定的储存液，以达到较好的自吸能力和防止机械密封的干磨擦，必须使泵的进口高于泵轴中心线。
5.吸入管路的安装应注意：
A.吸入口的安装高度不能超过5米，在条件许可时，吸入口的安装高度应尽可能地低于水池最低的储水平面，并尽量缩短吸入管的长度，少装弯头，这样有利于缩短自吸时间，提高自吸功能。
B.吸入管路中的阀门、法兰等应严防漏气或渗漏液体，即吸入管路不允许有漏气现象存在。
C.应防止泵体内吸入固体等杂物，为此吸入管路上应设置过滤器。过滤器的有效过流面积应为吸入管截面的2-3倍，过滤器应定期检查。
D.吸入管路和吐出管路应有自己的支架，泵体本身不允许承受管路的负荷。
6.泵在安装时，应使泵及管路的静电接地电阻达到其规定要求。
7.安装时应严格检查泵壳及管路中有无石块，铁砂等杂物。
8.校正泵联轴器及电动机联轴器的安装间隙及同轴度，其不同轴度允许偏差为0.1毫米。泵轴和电动机轴的高度差可在底脚上垫铜皮或铁皮调整。
9.在机组实际运转3-4小时后，作最后检查，如无不良现象，则认为安装已妥，在试运转中检查轴承的温度，轴承体的温度不宜超过70℃。 |