产品概述
ZX型自吸泵是上海佰诺泵阀公司在结合有关技术资料经吸收、消化、改进后研制而成的节能泵类产品。该泵属自吸式离心泵，并具有其它泵所不具有的自吸能力等优点，改善了泵的使用环境。配用耐腐蚀机械密封和不锈钢材质可以输送腐蚀性液体。
产品特点
1、该泵具有自吸功能，管路中不需要安装底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引液即可具有“一次引流、终身自吸"功能。
2、该类型泵具有结构紧凑、使用简便、运行平稳、维护容易等特点。
产品用途
适用于城市环保、建筑、化工、制药、染料、印染、电力、造纸、石油、设备冷却、油轮卸油等许多行业。
适用于清水、海水及带有酸、碱度的化工介质液体和带有一般糊状的浆料介质粘度≤100厘珀。
泵装上摇臂式喷头,又可将水冲到空中后,散成细小雨滴进行喷雾,可用于农场、果园、茶园的喷洒。
可和任何型号、规格的压滤机配套使用,将浆料送带滤机进行压滤的最理想配套泵种。
适用工况
流量：3～500m3/h
扬程：10～80m
环境温度≤50℃
液体温度≤100℃
液体密度≤1.24×103kg/m3
ZX系列自吸泵性能参数表：
|
型号(Type)
|
流量
|
扬程(m)
|
吸程(m)
|
转速(r/min)
|
自吸性能
(min/5m)
|
（KW）
|
| m3/h |
L/S |
轴功率 |
电机功率 |
|
25ZX3.2-20
|
3.2
|
0.9
|
20
|
6.5
|
2900
|
1.9
|
0.46
|
0.75
|
|
25ZX3.2-32
|
3.2
|
0.9
|
32
|
6.5
|
2900
|
1.8
|
0.8
|
1.1
|
|
40ZX6.3-20
|
6.3
|
1.8
|
20
|
6.5
|
2900
|
2
|
0.87
|
1.1
|
|
40ZX10-40
|
10
|
2.8
|
40
|
6.5
|
2900
|
1.5
|
2.7
|
3
|
|
50ZX15-12
|
15
|
4.2
|
12
|
6.5
|
2900
|
2.4
|
1.1
|
1.5
|
|
50ZX18-20
|
18
|
5
|
20
|
6.5
|
2900
|
2
|
1.8
|
2.2
|
|
50ZX12.5-32
|
12.5
|
3.5
|
32
|
6.5
|
2900
|
1.5
|
2.1
|
3
|
|
50ZX20-30
|
20
|
5.6
|
30
|
6.5
|
2900
|
1.5
|
2.6
|
3
|
|
50ZX14-35
|
14
|
3.9
|
35
|
6.5
|
2900
|
1.5
|
2.7
|
4
|
|
50ZX10-40
|
10
|
2.8
|
40
|
6.5
|
2900
|
1.5
|
2.7
|
3
|
|
50ZX12.5-50
|
12.5
|
3.5
|
50
|
6.5
|
2900
|
1.4
|
4.3
|
5.5
|
|
50ZX15-60
|
15
|
4.2
|
60
|
6.5
|
2900
|
1.5
|
6.2
|
7.5
|
|
50ZX20-75
|
20
|
5.6
|
75
|
6.5
|
2900
|
1.3
|
9.8
|
11
|
|
65ZX30-15
|
30
|
8.3
|
15
|
6.5
|
2900
|
2
|
1.9
|
3
|
|
65ZX25-32
|
25
|
6.9
|
32
|
6.5
|
2900
|
2
|
4.4
|
5.5
|
|
80ZX35-13
|
35
|
9.7
|
13
|
6
|
2900
|
3.5
|
1.9
|
2.2
|
|
80ZX43-17
|
43
|
12
|
17
|
6
|
2900
|
1.8
|
3.1
|
4
|
|
80ZX40-22
|
40
|
11.1
|
22
|
6
|
2900
|
2
|
4.4
|
5.5
|
|
80ZX50-25
|
50
|
13.9
|
25
|
6
|
2900
|
1.5
|
5.2
|
7.5
|
|
80ZX50-32
|
50
|
13.9
|
32
|
6
|
2900
|
1.5
|
6.8
|
7.5
|
|
80ZX60-55
|
60
|
16.7
|
55
|
6
|
2900
|
1.5
|
15
|
15
|
|
80ZX60-70
|
60
|
16.7
|
70
|
6
|
2900
|
1.2
|
20.1
|
22
|
|
100ZX100-20
|
100
|
27.8
|
20
|
6
|
2900
|
2
|
7.8
|
11
|
|
100ZX100-40
|
100
|
27.8
|
40
|
6
|
2900
|
2
|
16.3
|
18.5
|
|
100ZX100-65
|
100
|
27.8
|
65
|
6
|
2900
|
2
|
27.7
|
30
|
|
100ZX70-75
|
70
|
19.4
|
75
|
6
|
2900
|
2
|
24.2
|
30
|
|
150ZX170-55
|
170
|
47.2
|
55
|
5
|
2900
|
1.8
|
39.2
|
45
|
|
150ZX170-65
|
170
|
47.2
|
65
|
5
|
2900
|
1.3
|
46.3
|
55
|
|
150ZX160-80
|
160
|
44.4
|
80
|
5
|
2900
|
1.2
|
53.6
|
55
|
|
200ZX400-32
|
400
|
111.1
|
32
|
5
|
1450
|
2
|
52.1
|
55
|
|
200ZX280-63
|
280
|
77.8
|
63
|
5
|
1450
|
1.5
|
73.9
|
90
|
|
200ZX350-65
|
350
|
97.2
|
65
|
5
|
1450
|
1.5
|
97.2
|
110
|
|
250ZX550-32
|
550
|
152.8
|
32
|
5
|
1450
|
2
|
72.3
|
75
|
|
250ZX400-50
|
400
|
111.1
|
50
|
5
|
1450
|
2
|
80
|
90
|
|
250ZX450-55
|
450
|
125
|
55
|
5
|
1450
|
2
|
102.1
|
110
|
|
250ZX400-75
|
400
|
111.1
|
75
|
5
|
1450
|
1.5
|
125.6
|
132
|
|
300ZX600-32
|
600
|
166.7
|
32
|
5
|
1450
|
2
|
79.2
|
90
|
|
300ZX500-50
|
500
|
138.9
|
50
|
5
|
1450
|
2
|
104.6
|
110
|
|
300ZX550-55
|
550
|
152.8
|
55
|
5
|
1450
|
2
|
117.6
|
132
|
ZX型自吸泵故障分析和排除方法：
|
ZX型自吸泵故障现象
|
原因分析
|
排除方法
|
|
|
1.泵壳内未加储液或储液不足
|
1.加足储液
|
|
2.吸入管路漏气
|
2.检查并排除漏气现象
|
|
3.转速太低
|
3.调整转速
|
|
4.吸程太高或吸入管路过长
|
4.降低吸程或缩短吸入管路
|
|
5.机械密封泄漏量过大
|
5.修复或更换
|
|
6.吸入管路气体不能从出口排出
|
6.使之排出
|
|
|
1.底脚不稳
|
1.加固
|
|
2.泵轴弯曲
|
2.更换或校正
|
|
3.汽蚀现象
|
3.调整工况
|
|
4.轴承磨损严重
|
4.更换
|
|
5.进口管路内有杂物
|
5.清除杂物
|
|
6.泵与电动机两者主轴不同心
|
6.调整同轴度
|
|
ZX型自吸离心泵出水量不足
|
1.叶轮流道与吸入管被堵塞
|
1.排除堵塞物
|
|
2.叶轮或叶轮密封磨损严重
|
2.更换口环
|
|
3.功率不足或转速太低
|
3.加足功率、调至额定转速
|
|
|
1.流量过大
|
1.升高出口压力
|
|
2.转速太高
|
2.适当降低
|
|
3.泵轴弯曲或叶轮卡碰
|
3.更换或校正
|
|
4.泵内流道堵塞或被卡住
|
4.排除堵塞物
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如何安装ZX型自吸泵：
1.安装前应检查机组紧固件有无松动现象、泵体流道有无异物堵塞，以免水泵运行时损坏叶轮和泵体。
2.在泵与电动机直联传动时，应注意泵轴与电动机输出的同轴度；泵安装的准确与否对泵的运行平稳性和使用寿命有较大的影响，因此必须仔细认真地安装和校正。
3.泵联轴器必须用螺母紧固好，并锁紧螺母，谨防螺母松动，否则易引起叶轮窜动，造成机械故障。
4.为使泵体内能够保持一定的储存液，以达到较好的自吸能力和防止机械密封的干磨擦，必须使泵的进口高于泵轴中心线。
5.吸入管路的安装应注意：
A.吸入口的安装高度不能超过5米，在条件许可时，吸入口的安装高度应尽可能地低于水池最低的储水平面，并尽量缩短吸入管的长度，少装弯头，这样有利于缩短自吸时间，提高自吸功能。
B.吸入管路中的阀门、法兰等应严防漏气或渗漏液体，即吸入管路不允许有漏气现象存在。
C.应防止泵体内吸入固体等杂物，为此吸入管路上应设置过滤器。过滤器的有效过流面积应为吸入管截面的2-3倍，过滤器应定期检查。
D.吸入管路和吐出管路应有自己的支架，泵体本身不允许承受管路的负荷。
6.泵在安装时，应使泵及管路的静电接地电阻达到其规定要求。
7.安装时应严格检查泵壳及管路中有无石块，铁砂等杂物。
8.校正泵联轴器及电动机联轴器的安装间隙及同轴度，其不同轴度允许偏差为0.1毫米。泵轴和电动机轴的高度差可在底脚上垫铜皮或铁皮调整。
9.在机组实际运转3-4小时后，作最后检查，如无不良现象，则认为安装已妥，在试运转中检查轴承的温度，轴承体的温度不宜超过70℃。
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