4装压紧管及上接头
(1)计算确定压紧管的长度
压紧管的作用是固定导轮的轴向位置，其尺寸除测址外还应考虑导壳各级数的压缩量.其测量和计算步骤如下:
a用手推紧最上一级导轮，测出最上一级导轮端部跟泵壳端部的尺寸L以及下轴端至下接头法兰面的距离C;
b用深度千分尺测量出上接头丝扣端部至丝扣尾部台肩的距离B;
C.计算所有导轮的压缩城E. Reda公司导轮压缩量一般按每级0.076mm计算.设泵级数为N，则E=0.076Nmm;
d.压紧管长度A=L-B+E.即压紧管的长度等于测出导壳至泵壳瑞部的距离L减去接头丝扣的长度B，再加上叶轮与导轮总成的压缩量E.
(2)按计算出的长度加工压紧管。
(3)先将压紧管装人泵壳内，并装好上接头.然后用一个专用三节板钳打好背钳，再用一个三节板钳全力拧紧或用拧扣机拧紧下接头。
(4)检查C值:因导轮被压紧，整个轴都向下移动，C值则相应减少，其减少通应为0.076Nmm。上部轴端与上接头端面平或高出1.59mm，这时下端尺寸应为22.23mm(图纸给出尺寸)，如不符，则需要修改压紧管长度或在上接头加调整垫片.直到尺寸相符.

5.检查
(1)盘轴检查:用200mm长的盘轴器以98牛顿的力能将轴盘动即为合格;若盘不动，则要检查原因，加以修正或拆开重新进行组装。
(2)测量轴端距
上接头法兰面与轴端距离为:0~1.59mm
下接头法兰面与轴端即离为:20.64~22.23mm

6.总体完成
(1)装花键套，井检查花键套与轴配合是否灵活.然后装上护盖，并用螺拴柠紧，上端护盖用八个螺栓连接。
(2)七下接头与壳体接缝处要锡焊并磨平焊口。
(3)在上下接头与壳体连接处径向两侧焊上防倒块，上下防倒块要在一条直线上。
(4)在泵上接头处打上泵编号.
(5)送试验井进行泵性能试验。
(6)送喷漆间进行外表除锈、除油及脏物，然后喷漆.
(7)装钉泵铭牌.
(8)装箱，移交下道工序.