隔膜压缩机作为实现高纯度、高压气体压缩的核心装备，凭借其介质“零污染”的独特优势，长期应用于核电、航天、科研等高端领域。
长期以来，市场需求主要集中于大排量、高压力的工业级应用场景。然而，随着新能源革命的持续推进与产业应用场景的不断拓展，特别是在氢能家用化、分布式加氢及特种气体精密处理等新兴领域逐渐成熟，市场对压缩设备提出了“微小流量、超高压力、高度紧凑、多场景适配”的复合型要求。传统隔膜压缩机受限于结构冗余、体积较大及通用性不足等问题，在面对上述新型需求时，显露出明显局限性，难以有效适应市场变化。
为应对这一行业挑战，中鼎恒盛研发团队以 G0 型号为核心平台，从传动结构、油路系统及整机集成三大关键技术维度展开攻关，逐步突破传统设计瓶颈。
在传动结构方面，摒弃传统的曲轴连杆结构，创新引入新型紧凑型结构设计，通过严谨的理论计算与仿真模拟，解决了小型化部件在强度与稳定性方面的技术难题；在油路系统方面，对油箱及补油系统进行布局优化，在显著缩减占用空间的同时，确保润滑与散热性能不受影响；在整机设计方面，以轻量化和高度集成化为导向，精简冗余部件，提升材料与密封工艺标准，并通过多工况测试与验证，实现了对多种介质与工况环境的广泛适配。
G0系列的成功研制，突破了传统隔膜压缩机“大而全”的设计定式，开创了“小而精”的新型产品范式。该产品不仅填补了微小流量高端应用领域的产品空白，更将隔膜压缩机的应用范围由工业级场景拓展至家用氢能充装、精密电子制造、科研实验等多个领域，为国产高端装备在细分领域的技术突破提供了示范案例。 |