“如今，全厂工业风和仪表风一样，也经过干燥机，设备正常运行半个多月来，干燥效果非常好，全厂管网排凝点少了，装置安全运行也有了保障。”12月17日，河南油田精蜡厂动力车间副主任张波高兴地说道。

　　因为用电风险大，炼油装置一般用空气压缩机制工业风，再干燥脱水除尘成仪表风，作为仪表调节阀、汽缸阀?工作的动力或仪表冷却作用等。若仪表风干燥效果差，含水多，冬季零度以下，仪表调节阀气源线内容易结冰，造成仪表不工作，严重影响装置的安全生产和产品质量。

　　精蜡厂原来的两组40立方米的干燥机已经使用20多年，使用效果差，风力损耗高。尤其在去年冬季，精蜡厂仪表风一度因含水大，影响了装置正常生产，最后采取了对全厂管网和仪表凤管线、工业风管线排除凝结水等安全措施，浪费大。

　　今年9月上旬，该厂利用装置检修的机会，新安装了一组150立方米的干燥机， 并结合全厂生产实际，对进出新干燥机的工业风、仪表风管线进行了改造，调试设备，对空气压缩机的工艺流程进行改造等，10月底开始试运行。

　　使用新干燥机，仪表风、工业风质量有效提高，不含水，不仅满足了的全厂各装置仪表工作、管线吹扫等安全生产需求，还停用了2台空气压缩机，平均每小时节电260度，节能效果显著。