准能集团选煤厂洗选二车间的新系统设计能力为年产量1000万吨，主要处理黑岱沟露天矿毛煤。现有两套主洗系统：工艺为13-150mm块煤入洗系统以及-13mm末煤不入洗和煤泥水加压过滤机处理系统，其中13-150mm块煤入洗要进入到浅槽重介洗选系统中。在浅槽重介洗选系统中，除设备外主要的动态影响因素为循环水系统、密度调整、介质消耗等。

　　在新系统的设计中，循环水系统的泵体轴封水系统，为直接接入清水进行轴封水降温，降温后直接排放，这样一方面对文明生产带来影响，另一方面，使用后的轴封水直接排出，进入生产闭路循环水系统，造成水系统中水量不断增大，导致重介质密度减小，无法保证洗选后的煤质要求，影响洗选效率，还会造成水资源的浪费。而且长时间的增加水量，会使煤泥水系统负荷增大，煤泥水增加，造成浓缩池澄清水池液位高，使煤泥水外溢的隐患增大。基于以上原因，该车间对密封水循环系统进行了改造。

　　改造主要是在泵房单独增加循环水箱，设计独立回路。在循环回路上增加管道泵?和压力开关，保证水能在管路中循环，而且能确保循环水的压力。轴封水改造后轴封水系统形成单独的循环水系统，冷却水不与生产系统中的水混合，生产水系统水量不会增加，既能保证生产水系统的稳定，使轴封水得到循环利用，节约了水资源，也使水系统各泵得到有效的保护，还能降低煤泥水系统的负担，从而降低了煤泥水外溢的可能性。保持了水系统的稳定也就保证洗选后的煤质要求，提高了经济效益。泵房增加循环水箱后，使轴封水成为单路闭路循环水，避免从主厂房铺设管路，而且减少了高空作业、管路保温处理等工作，减轻了工人的劳动量，还降低了成本。