水泵常见故障排除技巧,更重要要掌握水泵的故障排除技巧，则必须知道水泵的工作原理，泵的结构构造，及必要的操作技能与机械维修常识，有了这些知识，就能根据泵不正常情况而能快速确定故障所在。水泵故障排除与处理技巧方法具体有：

1、泵卡住，处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。 

2、泵不排液，灌泵不足（或泵内气体未排完）。处理方法是重新灌泵；

       泵转向不对，处理方法是检查旋转方向；

       泵转速太低，处理方法是检查转速，提高转速；

       滤网堵塞，底阀不灵。处理方法是检查滤网，消除杂物；

       吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法是减低吸上高度；检查吸液槽压力。 

3、泵排液后中断，原因及处理方法，吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况：

       灌泵时吸入侧气体未排完。处理方法是要求重新灌泵；

       吸入侧突然被异物堵住。处理方法是停泵处理异物；

       吸入大量气体。处理方法是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。 

4、流量不足，原因及处理方法，系统静扬程增加。处理方法是检查液体高度和系统压；

       阻力损失增加。处理方法是检查管路及止逆阀等障碍；

       壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮；

       其他部位漏液。处理方法是检查轴封等部位；

       泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法是清洗、检查、调换。 

       5、扬程不够，原因及处理方法，叶轮装反（双吸轮）。处理方法是检查叶轮；液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法是检查液体的物理性质；

       操作时流量太大。处理方法是减少流量。 

6、泵振动或异常声响，原因及处理方法.振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质(粘度、温度)不良，因空气或工艺液体使油起泡，润滑不良，轴承损坏。处理方法是检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油；

       振动频率为60%-100%工作转速，或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。处理方法是检查、调整或更换密封；振动频率为2倍工作转速,不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。处理方法是检查，采取相应措施，修理、调整或更换；振动频率为n倍工作转速。压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基础共振，管路、机器共振；加固基础或管路；振动频率非常高。轴磨擦，密封、轴承、不精密、轴承抖动，不良的收缩配合等。 

7、轴承发热原因及处理方法，轴承瓦块刮研不合要求。处理方法是重新修理轴承瓦块或更换。

       轴承间隙过小。处理方法是重新调整轴承间隙或刮研；

       润滑油量不足，油质不良。处理方法是增加油量或更换润滑油；

       轴承装配不良。处理方法是按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素；

       冷却水断路。处理方法是检查、修理；

       轴承磨损或松动。处理方法是修理轴承或报废。

       若松协，复紧有关螺栓；泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴；

       甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油。处理方法是更新甩油环；

       联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。 

8、轴封发热，原因及处理方法填料压得太紧或磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管；

       水封圈与水封管错位。处理方法是重新检查对准；

       冲洗、冷却不良。处理方法是检查冲洗冷却循环管；

       机械密封有故障。处理方法是检查机械密封。 

9、转子窜动大原因及处理方法如下，操作不当，运行工况远离泵的设计工况。

       处理方法：严格操作，使泵始终在设计工况附近运行；

       平衡不通畅。处理方法是疏通平衡管；

       平衡盘及平衡盘座材质不合要求。

       处理方法是更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。