电动机在额定频率和额定电压下直接启动时，转子绕组以同步转速切割旋转磁场，转子电动势和电流都很大，其启动电流可以达到额定电流的4-7倍，这将对电源形成冲击，引起电网电压的波动。由于启动是一个快速的过程（异步电动机在全电压下启动时，从静止状态加速到额定转速所需时间只有0.25s），常常对机械负载形成冲击，缩短机械传动部分的使用寿命，在泵液管道系统中，还会引发水锤效应，使管道受到损坏。安装使用变频器后，由于其输出频率可以从很低的频率（如0Hz等）开始，频率上升的快慢也可以设定，可以自由延长启动过程。

　　一般在0-5s内达到设定频率，从而使转子绕组以很低的同步转速切割旋转磁场，有效地将启动电流限制在一定范围内，进而削弱了机械冲击，使水锤效应消失。此外，使用变频器后，由于机泵平均转速下降，平均转矩减小，轴承磨损也大大减少，使机泵的工作寿命延长，降低了操作人员的劳动强度。同时，机泵运转时的噪音也降低，改善了操作人员的作业环境。在采用变频调节前，富余能量只通过旁通阀门回流来调整系统的水力、能量平衡，造成了能源的严重浪费。采用变频调节后，通过变频调速装置的拖动，降低了电机的实际负载（所需实际负载就是机泵的运行负荷），从而节约了能源，优化了系统运行效率，避免了“大马拉小车”的状况。由于采用变频系统对输油泵机组进行软启软停，减少了启动过程中的冲击，延长了输油泵的保养维护周期，变频后与原来相比机组在较低转速下运行，泵轴、轴承的磨损程度减少。大大延长了输油泵的轴承、机械密封等易损件的寿命，同时运行时噪音降低，除取得显著的直接经济效益外，还具有较好的间接社会效益。