近日，欧菲公司承接的俄罗斯某化工项目取得重要进展，部分三偏心蝶阀及控制阀已装箱交付客户。该项目共计订购202台阀门，作为欧洲关键的化工基础设施工程之一，客户对设备的可靠性、安全性及环境适应能力提出了极高要求。欧菲凭借在超高压、强腐蚀工况下阀门解决方案方面的丰富经验脱颖而出，成功中标该项目。
该批三偏心蝶阀具备大口径（最大至DN2600）、双向密封零泄漏等显著优势，专为化工行业严苛工况设计，确保系统在复杂环境下的长期稳定运行。为提升密封性能，欧菲在结构设计上采用弹性密封结构，显著降低维护频率与运维成本；此外，所有阀门均配备防阀杆飞出结构，符合API 609安全规范，进一步强化了系统运行的整体安全性。加粗的阀杆和强化的蝶板设计，保证了阀门高压工况下密封所需要的刚度与强度，使阀门无论是正向还是反向都能保持优越的密封性能。
本次交付的阀门在设计上进行了全面优化，严格按照ASME B16.34标准设计。欧菲技术团队借助三维模拟分析技术，在同等规格型号下，阀门重量约为同行的1.2~1.5倍，优化阀体结构使其强度显著提升，在符合标准要求的基础上提供更大的安全系数，安全余量高于行业平均水平。
同时，采用流体分析模块（Creo Flow Analysis）流体仿真优化内部流道设计，对阀门内部介质流场进行数值模拟计算，在满足密封所需强度及刚度的同时，确保通过最大流量并减少阻力，实现最佳的Cv 值，降低能耗。
以及借助有限元分析（Finite Element Analysis）针对工况的特殊要求，采用特殊定制化设计，解决了蝶阀反向密封难的问题。
为确保产品质量，欧菲对每台阀门的关键制造环节实施严格检测，包括三维扫描尺寸校验、高压密封测试等。项目客户及第三方检测机构已在阿尔法工厂完成FAT（工厂验收测试）。
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