在国家《推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》的引领下，工业领域正掀起一场以先进技术为核心的设备升级浪潮。近日，包钢集团旗下一家水泥企业采用北玻三元流风机对矿渣立磨系统主排风机进行节能改造，交出了一份亮眼的技改成绩单：改造后单台设备节电率达29.9%，吨料电耗显著降低1.99度，年节电量突破160万度，相当于节约标准煤196吨，减少二氧化碳排放约523吨。
政策赋能技改升级
随着工信部等七部门《推动工业领域设备更新实施方案》（工信部联规〔2024〕53号）的深入实施，“重点用能设备能效提升” 成为工业节能的关键抓手。该企业积极响应政策号召，瞄准高耗能设备精准发力，此次改造的核心在于引入北玻三元流气动性能设计理念，相较于传统风机技术，其创新点体现在：
气动设计革新：基于三元流理论优化叶轮型线与流道结构，使气流在三维空间内实现无冲击流动，减少能量损耗，较原设备效率提升值26.3%。
核心部件升级：采用进口高性能轴承等关键部件，在降低机械损耗的同时，保障设备长期运行稳定性。
系统匹配优化：结合生产工艺需求重新匹配电机功率，降低变频器输出功率，实现 “大马拉小车” 向 “精准匹配” 的转变。
改造仅用三个月便实现投产运行，转型成效：
工业焕新的启示
该案例是落实《工业领域设备更新实施方案》 “推广高效节能风机” 要求的具体实践。当前，全国工业领域设备更新已进入黄金期。据测算，仅建材行业风机系统改造潜力就超200亿元。这场以“新质生产力” 为底色的变革，正在重新定义企业绿色发展的边界，不仅直接降低企业用电成本，更通过能效提升助力企业实现 “政策响应 - 技术投入 - 效益回报” 的良性循环。 |