在工业技术创新的道路上，克隆集团始终保持锐意进取的精神，步履不停，向着技术高峰不断攀登。近日，克隆集团迎来发展历程中的重要里程碑——成功完成武汉石化聚丙烯装置中动态分离器用双端面机械密封升级为干气密封的技术改造。
武汉石化聚丙烯装置生产环境为高温高压，传统机械双端面密封长期受困于泄漏问题，不仅造成物料损耗、生产效率低下，还存在较大的安全隐患，已无法满足装置稳定高效运行需求，急待更优解决方案。
克隆集团迎难而上，开启改造挑战
克隆集团凭借密封领域的专业实力与丰富经验，毅然承接这一高难度改造任务。研发团队深入钻研聚丙烯装置工艺与运行特性，结合干气密封技术优势，为武汉石化量身定制改造方案。干气密封作为先进密封技术，具备高密封性、长使用寿命、运行稳定可靠等优势，能有效减少或杜绝流体泄漏，降低维护成本与停机时间，适应高温高压恶劣环境。
攻坚克难，实现改造大突破
改造过程困难重重，工程师们需精确设计密封结构以适配装置复杂空间与运行要求，精心挑选在极端条件下仍能保持良好密封性能的材料，并开发先进控制系统实现干气密封的精准调节与实时监控。凭借扎实的专业知识和顽强拼搏精神，克隆团队逐一攻克上述难题。
改造成效显著，赋能行业升级
改造效果显著，装置运行稳定性大幅提高，泄漏量趋近于零，生产效率显著提升，维护成本大幅降低，为武汉石化带来可观的经济效益与安全效益。
此次密封改造是克隆集团在聚丙烯装置中动态分离器密封升级的首次突破，不仅彰显了克隆集团在高端密封技术上的深厚积累，更以创新实践为行业发展注入强劲动能，为行业密封技术升级提供了全新范本。相信在未来，克隆集团将继续发挥技术优势，为工业密封领域的发展做出更大的贡献！ |