国务院今年5月部署的《制造业绿色低碳发展行动方案（2025-2027 年）》，为工业企业绿色转型注入了强劲动力。北玻三元流风机积极响应政策导向，为辽宁地区一家玻璃企业的一窑三线熔窑生产线量身打造了节能改造方案。该项目对12类风机系统进行全面升级，实测运行效率最高提升 26.3%，为传统工业绿色转型提供了技术范本。
01 风机成为玻璃行业绿色转型关键瓶颈
玻璃窑炉风机系统能耗占生产线总电力消耗30%以上，但传统设备存在显著缺陷：
低效运行：老式风机实际效率普遍不足50%，并联时因气流干扰再损失10%-15%；
冗余耗电：为保障生产连续性，常需多台备用风机空转，造成隐性电力浪费。
北玻技术团队针对性地部署新一代三元流风机系统，直击行业能效痛点。
02 一窑三线风机改造实测成效
经现场实测，改造后系统实现突破性提升：
效率跨越：核心槽底风机效率较原系统提高22个百分点；碹碴输送风机效率创下26.3%的行业跃升纪录。
动态优化：煤气助燃风机频率降低27.3%；通过智能群控系统，备用风机无效运行时间减少50%。
高温适应：在200℃工况的助燃风机上，效率仍提升13%-19%。
系统增益：生产线综合能耗下降15.2%，显著降低了生产运营成本。
03 技术驱动与政策导向的共振
北玻三元流技术通过气动重构设计（消除并联干扰）、变频精准调控（风量/风压动态匹配）、高温适应性改造，实现复杂工况下的能效突破。聚焦高能耗环节，积极采用先进风机技术进行改造升级，是实现工业企业绿色化转型的一条切实可行、效果显著的途径。在“两新”政策引导与企业主动作为的双重推动下，相信会有越来越多的工业企业加入到风机节能改造的行列中来。
当老工业基地的窑火映照着旋转的新叶轮，每一台风机的轰鸣都转化为绿色生产力的脉动——中国制造业的低碳未来，正从这些旋转的叶轮中加速驶来。 |