11月10日，从西南油气田卧龙河茅口组卧碳1井得到消息，由成都压缩机分公司自主研发制造的超临界CCUS高压无油润滑压缩机组，在当地平稳运行两周，累计回注二氧化碳近11万标立方米，标志着公司压缩机装备成功应用于国内首个CCUS-EGR项目。
CCUS-EGR意为二氧化碳提高气藏采收率技术，通过注入高纯度二氧化碳来提升天然气气藏采收率，目前在西南油气田和吉林油田已开展先导试验。该项技术的应用，对于同步实现二氧化碳封存与老气田稳产，探索低成本碳捕集路径推动油气产业低碳绿色发展，具有重要的创新意义。
“该机组是我们结合应用实际，为卧龙河茅口组气藏专门定制的产品。相比常规机组，其设计、运维更复杂，技术含量更高。”据成都压缩机分公司项目设计人员杨涵介绍，这次投用的公司机组采用了无油润滑系统、精准适配二氧化碳临界点特性的冷却系统，以及超临界二氧化碳全流程相态控制技术，彻底杜绝了润滑油与二氧化碳混合引发的变质、性能降低等问题，确保机组安全稳定运行。
为了提高产品可靠性，保障项目有序进展，分公司严格依据用户方提供的进排气压力、排气量、介质条件及二氧化碳临界参数进行定制化开发，攻克了无油润滑与高压耐磨性的平衡难题，并通过冷前回流设计及各级冷却风机的单独控制，有效避免介质处于临界点以下。在工作现场，服务人员根据上下游实时变化的进、排气压力，全力配合用户精准设置控制参数，以“保姆式”服务确保机组稳定运行。
项目现场工作人员钟蔚表示，这次机组成功投用，不仅为国内老气藏高效开发提供了技术示范，更推动二氧化碳规模化利用技术从理论走向实践。后续，分公司将持续优化机组性能，扩大技术适配场景，以国产核心技术装备助力油气田绿色开发迈上新台阶。 |