近期，中冶赛迪宝钢湛江钢铁近零碳产线传来捷报：热态直接还原铁气力输送工程实现全线贯通！沈鼓集团提供的单级悬臂式整体组装离心压缩机作为气力输送循环系统的唯一“动力源”助力项目顺利投产，推动冶金工艺摆脱传统化石能源依赖，为钢铁行业绿色转型树立了示范性标杆。
零碳炼钢，这条产线的特殊意义在于全流程国产化。国内首套100万吨级氢基竖炉配套电炉热送系统，从氢基竖炉工艺到核心动设备，湛江钢铁、中冶赛迪、沈鼓集团三方协同，彻底打破对国外技术的依赖。对行业而言，这意味着氢冶金不再是“进口设备+国外工艺”的昂贵实验，而是可借鉴、可推广的中国方案。
从"碳冶金"到"氢冶金"，一字之差背后是冶炼原理的根本变革。近零碳产线是指采用“氢基竖炉+电炉”短流程冶炼工艺的绿色生产线。与传统“高炉+转炉”长流程不同，它用“氢”替代“碳”作为还原剂进行冶炼，从源头上减少碳排放。该项目预计可实现降碳50%-80%，最高每年可减少二氧化碳排放超314万吨，相当于再造2000平方公里的森林。
氢冶金工艺长期被国外技术垄断，核心难点在于工况复杂与空间受限的双重挑战。该项目要求单台压缩机组需覆盖6种典型工况，运行范围跨度极大；同时现场基础空间狭小，对机组集成化程度要求极高。
沈鼓技术团队针对性采用高效率宽范围叶轮设计，多变效率显著提升；整体成撬方案进一步压缩占地面积，在有限空间内实现动力输出的最大化。"这不是标准产品的简单套用，是从气动设计到结构布局的全流程定制。" 客户项目负责人透露，沈鼓团队针对氮气介质的特殊物性反复优化，最终交付的机组成为客户认可的"动力心脏"。
同时，面对仅6个月的合同交货期，沈鼓提前排产、协同推进，最终提前发运。安装阶段，服务团队驻场协调，及时响应现场问题，全程护航项目节点，印证了国产高端装备在响应速度上的独特优势。 |