离心泵的结构形式很多，使用中选择哪一种结构形式最好应按其特点进行选用。

1）    单吸式和双吸式 泵的流量等于或大于280 口径等于或大于200mm；由于流量较大，诺使用单吸泵则转速要等于或大于1450r/min，才能达到5m左右的几何吸入高度。假如设计成双吸泵，等于把叶轮的流量减小了一半，这样就可以把转速提高，减小了尺寸，减轻了重量；同时轴向力平衡，容积效率高，拆卸方便。

2）    蜗壳式多级泵和分段式多级泵 这两种结构形式的多级泵各有特点，蜗壳式多级泵在密封面形式和重量等方面比分段式多级泵差，但在装配、拆卸和维修等方面则比分段式多级泵方便，把它们的优缺点进行比较侯，就可决定取舍。
蜗壳式多级泵的缺点是：中开面承压面积大，密封面大，长期受压后，密封面易变形；流道水平中开，受力情况不好，壳壁需要加厚，径向尺寸不紧凑，外形尺寸大，所以重量大。优点是：装配好的转子可直接装入装好轴承体的泵体内，盖上泵盖及轴承盖装配就算完成；拆卸时打开泵盖轴承盖，整个转子即可取出；装配和拆卸时吊车可以直起直落，检修时不必拆卸进出水管路。
分段式多级泵的优点是段与段间的承压面积较小，密封面窄，因此前段上穿杠的凸缘尺寸相对较小，密封面很少出现密封不住的情况；密封面窄不易变形；圆简形受力情况较好，壁厚相对较小，径向及轴向尺寸相对较小。径向及轴向尺寸紧凑，外形尺寸小，重量相对较小。缺点是转子零件与体壳装配要交替进行，并有垂直度的要求，装配比较困难；拆卸时，转子零件与体壳也需要交替地一件件拆下；装拆由侧面进行，零件数量较多。装拆工作量大，维修困难，且要拆卸进出水管路。

3）    悬臂式和双支承：悬臂式结构和双支承结构相比。悬臂式结构具有如下的优点：
①    泵的零件数减少 减少了一侧的填料压盖、填料环和轴套。
②    维修工作量减小 只有一侧有轴封，出故障的机会减少一半，轴封损坏的，只需要更换一侧的填料或机械密封。

4）    单层体壳和双层体壳；单层体壳泵的节段之间的密封面都在外面，一旦密封面处发生泄漏，可以从外部发现及时处理，可以根据需要，从任何一级抽头，接出压力水；由于重量小所以装拆和修理都较方便；但密封面多，因密封面有缺陷而出故障的机会多。双层体壳泵的外露密封面少，出故障的机会少；在检修时可以不动外壳和进出水管路，把需要修理的芯子（内壳和转子）拆出，装入备用芯子，即可投入运行。提高机组的利用率，这一点很重要；从中间级抽头不如单层体壳方便。