磁力泵以良好的密封性能，在国内外石油化工等行业得到了广泛的应用，虽然泵能够实现不泄漏，但是由于受本身结构特点的影响，磁力泵在使用过程中也会存在着各种各样的问题。如何实现泵的安全可靠运行，如何对轴承摩擦情况和磁钢、隔离套温升等关键数据实行采集、监控，如何保证泵的正常启动，如何优化磁力泵的结构以适应不同的使用条件，这都是迫切需要解决的问题。今后的产品应该随机配置监测控制装置，一旦发生超载滑脱、磨损、腐蚀、温度超值等应该自动报警并停机。

    国内外的工程技术人员已做了大量的工作改进磁力泵的设计，主要有：
    1．采用稀土永磁电机改型屏蔽泵，异步式磁力联轴器等，将内磁钢改造为线圈或者铜条，利用用自身感应电流跟着外磁转子旋转，优点是可以异步，避免内磁钢在高温下的退磁。缺点是工艺复杂，运行不稳定，在极端工况下可以使用。
    2．断液保护器的开发，在磁钢和轴套边缘设置压力传感器和短路开关，在突发情况下可以停止泵的运行。同时可以监控泵内各部分的运行状态和设计状态之间的差别，为使用人员提前处理提供依据。较低价格的热敏电阻，利用其线性度比较好的特性，预埋在隔离套、滑动轴承外周上．随时可以显示关键部位的温度值，可以大大降低故障的发生率。
    3．磁力轴承是一种无摩擦、低损失、非接触型轴承，将该技术运用在磁力泵上可减少导轴承的受力和冲击，延长轴承寿命，并将磁力泵的可靠性提升一个水平。
    4．将霍尔探头置与隔离套外周，连接特斯拉计，采集不同位置的磁感应强度．对比原始值。由于气隙磁场强度和气隙大小成反比，根据测试值可以知道滑动轴承间隙的变化情况，确定磨损情况。