磁力泵机组通常由离心泵、磁力泵偶合器和电动机三部分组成。三者之间的合理匹配，不仅关系到磁力泵运行的经济性，也影响到磁力泵运行的可靠性。
磁力泵与电动机的匹配
一般离心泵大多在额定流量的0.6~1.3倍范围内运行，其最大轴功率可以由标准性能曲线确定。但是，由于制造上的差别，同一型号的每台泵最大轴功率并不都一样。根据CB3216标准8.3条规定：对批量生产的定型产品其试验性能曲线与标准性能曲线相比较，除规定点的性能容差和效率容差应符合8.1和8.2条要求外，其余点的性能容差，对C级试验，须在下列范围之内：插程 士6%，流量 士8%，轴功率 士8%。也就是说，由于制造上的差别，配套电动机的功率，至少，应是泵标准性能曲壤上使用花围内最大轴功率的1.08倍。
磁力泵的额定转速是设计规定的，实际运行转速有可能高于规定转速，当泵的实际运行转速高于规定转速2%时，轴功率将增加6%。所以除小功率泵之外，中大功率的泵，确定配套功率时，都必须为此留有的一定功率裕量。离心泵所输介质的粘度和重度，对泵的配套功率影响根大，应通过专门的计算或换算来确定。此外，还要为一些事先设有预见到的因素额外留出一定功率的裕量。
磁力泵的配套电机功率，除按一般离心泵的情况考虑外，还要考虑永磁内转子在泵所输送的渡体中高速旋转所消耗的摩擦功率和隔离套可能产生的电涡流损耗功率。
永磁内转子高速旋转消耗的摩擦功，其数值与转速、液体粘度、内转子直径、长度以及内转子外表面与隔离套之间的间隙大小有关。这个摩擦功一般不太大，但当液体牯度较大时，不可忽略不计。
磁力泵的隔离套，处于内外永磁转子同步高速旋转的交变磁场之中，当隔离套为金材质时，由于导体在空变磁场中会产生电涡流，并以焦尔一楞次热形式释放能量，所以会碱小磁力传动的有效磁功率。这种电涡流损耗动率越太则磁传动效率越低。而且由于大量发热，还要引起许多不必要的麻烦。如果冷却不良，甚至会导致永磁体的退磁失效。但是当隔离套为塑料等非导体材料时，则不会有电涡流损耗功率。
所以，磁力泵与电动机匹配，应分为这二种情况：
1、当隔离套为非导体材质时，可以按照一般离心泵的办法确定配套电机功率，只要功率裕量适当大一点即可。
2、当蕊离套为金属材质时，电涡流损耗功率会捷泵的轴功率明显增大，配套电动讥的容量增加，磁力泵的总效率显著下降。因此，要控制电涡流损耗功率，不能使它过大。而要达到这个目地，一方面要有良好的磁路设计和结构设计；另一方面要使磁功率和电动机功率有一个合理匹配关系。 |