一、泵的类型原理：
1、泵的定义：通常把提升液体、输送液体或使液体增加压力，即把原动机的机械能变为液体能量从而达到抽送液体目的的机器统称为泵。
2、泵的工作原理：
（1）容积式泵－－－－利用工作腔容积周期变化来输送液体。
（2）叶片泵－－－－利用叶片和液体相互作用来输送液体
3、泵的具体用途：泵的不同用途、不同的输送液体介质、不同流量、不同扬程的范围，泵的结构型式当然也不一样，材料也不同，概括起来，大致可以分为：
（1）城市供水 （2）污水系统 （3）土木、建筑系统 （4）农业水利系统（5）电站系统（6）化工系统（7）石油工业系统（8）矿山冶金系统（9）轻工业系统（10）船舶系统
二、泵的选型原则：
设计院在在设计装置设备时，要确定泵的用途和性能并选择泵的型号。这种选择首先得从选择泵的种类和形式开始，那么以什么原则来选泵呢？依据又是什么？
（1）使所选泵的形式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量、吸程等工艺发参数的要求。
（2）必须满足介质特性的要求。对输送易燃易爆、有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵。对输送腐蚀性介质的泵，要求对过流部件采用耐腐蚀性材料，如AFB不锈钢耐腐蚀泵、CQF工程塑料磁力驱动泵。对输送含固体颗粒介质的泵，要求对过流部件采用耐磨材料，必要时轴封采用清洁液体冲洗。
（3）机械方面可靠性高、噪音低、振动小。
（4）经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。
（5）离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、液体无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。因此除以下情况外应尽量选用离心泵：有计量要求时，选用计量泵；扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选时，可选用重复泵；如对汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵；扬程很低，流量很大时，可选用轴流泵和混流泵；介质粘度较大（大于650～1000mm2/s）时，可考虑选用转子泵或重复泵（ 齿轮泵 、螺杆泵）；介质含气量75%，流量较小且粘度小于37.4mm2/s时，可选用旋涡泵；对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动（电动）隔膜泵。
三， 泵产品的选型条件
1．输送介质的物理化学性能
输送介质的物理化学性能直接影响泵的性能、材料和结构，是选型时需要考虑的重要因素。介质的物理化学性能包括：介质名称、介质特性(如腐蚀性、磨蚀性、毒性等)、固体颗粒含量及颗粒大小、密度、粘度、汽化压力等。必要时还应列出介质中的气体含量说明介
质是否易结晶等。
2．工艺参数
工艺参数是离心泵选型的最重要依据，应根据工艺流程和操作变化范围慎重确定。
(1)流量Q 流量是指工艺装置生产中，要求泵输送的介质量，工艺人员一般应给出正常、最小和最大流量。
泵数据表上往往只给出正常和额定流量。选泵时，要求额定流量不小于装置的最大流量，
或取正常流量的1.1～1.1 5倍。
(2)扬程H指工艺装置所需的扬程值，也称计算扬程。一般要求泵的额定扬程为装置，所需扬程的1．05～1．1倍。
(3)进口压力P。和出口压力尸d 进、出口压力指泵进出接管法兰处的压力，进出口压力的大小影响到壳体的耐压和轴封的要求。
(4)温度指泵的进口介质温度，一般应给出工艺过程中泵进口介质的正常、最低和最高温度。
(5)装置汽蚀余量NPSHa也称有效汽蚀余量，其计算方法见第二篇第三章。
(6)操作状态 操作状态分连续操作和间歇操作两种。
3．现场条件
现场条件包括泵的安装位置(室内、室外)，环境温度，相对湿度，大气压力，大气腐蚀状况及危险区域的划分等级等条件。
机械密封的组装
经过清扫检查、技术尺寸校核后的机械密封即可回装，在这个过程中要注意以下几点：
1、组装时所有密封圈因该涂以肥皂水等润滑剂，这样可以避免组装过程中损坏胶圈。动静环的密封面之间涂以润滑脂，防止动静环密封面在水泵开车前磨损。
2、浮动环组装时，一定要小心不要碰倒浮动环弹簧，以免弹簧碰倒后影响浮动环的浮动性能。浮动环组装后，可以轻轻按浮动环，以确定是否就有良好的浮动性能。
3、安装密封时应轻拿轻放，防止损坏密封件，安装时应将密封及腔体擦洗干净。
4、紧固机械密封压盖时紧固螺栓应均匀受力，防止受力不均损坏机械密封。对于快装式机械密封在整体组装完毕后一定不要忘记将定位片径向移动道远离轴的位置固定。
水泵的机械密封按照以上三个步骤进行组装，可以实现组装后的机械密封无漏泄及其它问题的出现。但机械密封检修过程中也要做到具体问题具体分析，应为机械密封所密封的介质是不同的，凉水和热水的温度不同，密封的介质是否具有腐蚀性，腔室内压力的不同，机械密封的设计就会不同，检修工艺也会有所差别，这就需要我们在检修工作中灵活应变，只有这样才能保证检修质量。 |