一直以来腐蚀就是化工泵设备最头痛的危害之一，稍有不慎轻则损坏设备、重则造成事故甚至引发灾难.据有关统计化工泵设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性.通常有一种误区认为不锈钢是“万能材料”，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢泵这是很危险的.下面针对一些常用化工泵介质谈谈选材的要点：

　　1、硫酸作为强腐蚀介质之一是用途非常广泛的重要工业原料.不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸、碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸、不适用作泵阀的材料；普通不锈钢如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)对硫酸介质也用途有限.因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁(铸造及加工难度大)、高合金不锈钢(20号合金)制造.氟塑料具有较好的耐硫酸性能采用衬氟泵(F46)是一种更为经济的选择.公司适用产品有氟塑料化工离心泵、FP FS系列塑料耐腐蚀泵、CQB-F型氟塑料磁力驱动泵等.

　　2、盐酸决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀(包括各种不锈钢材料)含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸.和金属材料相反绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵(如聚丙烯、氟塑料等)是输送盐酸的最好选择.

　　3、硝酸一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏，不锈钢是应用最广的耐硝酸材料，对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性值得一提的是含钼的不锈钢(如316、316L)对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢(如304、321)有时甚至不如.而对于高温硝酸通常采用钛及钛合金材料.

　　4、醋酸它是有机酸中腐蚀性最强的物质之一，普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀，不锈钢是优良的耐醋酸材料、含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽.对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时可选用高合金不锈钢泵或氟塑料泵.

　　5、碱(氢氧化钠)钢铁广泛应用于80℃以下、30%浓度内的氢氧化钠溶液也有许多工厂在100℃、75%以下时仍采用普通钢铁，虽然腐蚀增加但经济性好.普通不锈钢对碱液的耐蚀性与铸铁相比没有明显优点只要介质中容许少量铁份掺入不推荐采用不锈钢.对于高温碱液多采用钛及钛合金或者高合金不锈钢.公司一般铸铁泵均可用于常温低浓度碱液特殊要求时可采用各类不锈钢泵或氟塑料泵.

　　6、氨(氢氧化氨)大多数金属和非金属在液氨及氨水(氢氧化氨)中的腐蚀都很轻微只有铜和铜合金不宜使用.公司产品大多适用于氨及氨水的输送.

　　7、盐水(海水)普通钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太高一般须采用涂料保护；各类不锈钢也有很低的均匀腐蚀率但可能因氯离子而引起局部性腐蚀通常采用316不锈钢较好.公司各类化工泵都有316材料配置.

　　8、醇类、酮类、酯类、醚类常见的醇类介质有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等酮类介质有丙酮、丁酮等，酯类介质有各种甲酯、乙酯等，醚类介质有甲醚、乙醚、丁醚等，它们基本没有腐蚀性常用材料均可适用，具体选用时还应根据介质的属性和相关要求做出合理选择.另外值得注意的是酮、酯、醚对多种橡胶有溶解性在选择密封材料时避免出错.

　　还有许多其它介质不能在此一一介绍，总之在选材时应多查阅相关资料或借鉴成熟经验根据介质的特性来选择化工泵的材料.