工业设备是制造业生产发展的重要齿轮,其对于业务的发展,增强企业的竞争力具有重要的作用。然企业厂商们如何让自己的设备在激烈的市场竞争中保持良好的生产状态,最大化地发挥效能,节省成本、创造利润,下面小编将从推动设备维护智能化以及保存一定的库存量两方面探讨设备维护智能化迈向工业4.0的可行性。

设备维护智能化迈向工业4.0“两步走”

　　IT解决方案

　　第一步：推动设备维护智能化

　　无论哪个行业，设备都是高价值资产，并对整体生产运营有至关重要的作用。意外停机不但会影响交货期，还会降低维修效率，增加设备连锁损坏风险，并会进一步影响上下游设备的生产，对企业而言损失重大。因此，设备维护享有高优先级的待遇，而明确的早期识别和干预计划对工业设备的维护是非常有价值的。

　　因此，转变思路，寻找和使用合适的IT解决方案管理工业设备，确保其高效运转，成为企业寻求新增长的关键因素。

　　针对制造设备维护的创新IT解决方案能够帮助企业了解设备的生命周期，预防维修的重要性以及如何鉴定设备在故障前的表现。软件系统可以对设备进行细微调整，使其保持在正常误差范围内，帮助技术人员及时解决问题。让自动升级提示、图形仪表和事件触发等数据显示其应有的价值。

　　企业在快速发展时，设备维护很容易被忽略，因此需要利用IT系统构建日常维护、校准、检查的操作日历，将预防维护工作锁定在“必备工作栏”里，从而防止维护工作被工作人员遗忘或者被其他新进的项目所影响。

　　通过预防性的分析和预警，IT系统可以帮助维修技术人员提前安排一些重要的预防维修措施，以防止宕机的情况出现。而通过对预防维护的智能调度，企业可以有充分的时间为设备升级或更新做准备。

　　第二步：让库存量一目了然

　　无论是应对预防性维护、紧急修复还是计划内的彻底整修，保有一定的零件库存量也是一个成功的维护解决方案的重要部分，系统内零件的库存量一目了然，采购经理以此可以判断进货量和进货时间，从而使整个库存量保持在均衡的水平内。同时，系统还可以追踪零件使用情况，依此更新服务历史。

　　详细的服务历史记录对零部件维修有重要的影响。它可以追踪服务配置在使用中的情况，确保任何更改、换新或者升级的服务配置有一个精确的实时的可见度。这种对零件和组件定期更新的做法，能够确保这些零部件都在保修期内并且都是合规的。如果一个主要部件被更换了，新部件可能需要不同的预防维护和校准措施。不是每一个ERP解决方案都能这样追踪零件的服务历史的。

　　面对“中国制造2015”的宏伟蓝图，每个中国的制造企业都面临着巨大的发展机遇与挑战，因此选择适合的IT服务提供商、采用创新而专业化的IT解决方案对制造设备进行智能化的管理非常关键。高效的设备管理与维护是制造出高质量产品的前提。融合了各种考虑因素的智能化制造设备维护方案，保护了企业工业设备的高价值投入，并能够及时发现问题，在问题更为严重之前就采取行动。要成功融入全球工业智能化的热流之中，这一环节绝对不容忽视。

　　综上所述，企业若想要控制成本，让自己的设备在激烈的市场竞争中立于“不败之地”，并成功融入全球工业智能化的热流之中，就赢不断寻求推动设备维护智能化以及让自己的库存量一目了然，这样方可“激流中勇进”。