机泵在线监测项目于2011年3月正式投用至今，历经三年多的实际运行，机泵智能监测系统及时、准确的采集到了机泵设备的振动和温度数据，并根据数据的异常状况给出报警提示和检修建议，协助技术人达到了依据运行状态进行检修的效果，不仅帮助关键装置降低了故障率、减少了故障停机时间，同时也成功带领机泵群步入预知维修时代。

　　“滴滴……”，正在办公室整理设备报表的炼油部动设备技术员安绍沛的手机收到这样一条短信：2号延迟焦化蜡油回流泵3级报警，请您尽快排查，并适时采取措施。短信落款是机泵监测系统（TJ）。他立即操起电话与保运单位技术员联系，得知他们也收到短信并已派人赶往了现场，安绍沛收紧的心稍稍放松了些。

　　据介绍，机泵群监测系统包含在线监测和离线监测。无线监测器是针对现场测点较为分散、布线复杂的设备专门开发的无线监测产品，可实现单通道振动信号和温度信号的采集，并通过无线的方式传输现场采集数据，避免了现场布线的工作，大大降低了企业对分散设备进行监测的难度。而无线通讯站是无线监测方案的重要组成部分，负责无线监测器与数据库服务器之间的数据传输与通讯。离线监测（HD711）综合点检仪真彩显示，集振动波形、频谱、红外测温、手抄表等功能于一体，体积小、重量轻，极易操作和使用，是专业点检人员的最佳检测工具。起初，该项目仅覆盖炼油部4个车间、5套装置、38台设备，共计安装247个测点。离线监测覆盖16套装置、147台设备。由于应用效果良好，自2011年下半年，又陆续在炼油部和化工部扩大试点范围，至目前，天津石化机泵在线监测系统已经覆盖2#、3#常减压、1#加氢裂化装置、催化裂化装置等共计9套装置，监测设备85台，安装测点493个。而离线监测覆盖18套装置、313台设备。

　　安绍沛告诉笔者，机泵群监测系统的优势很多，它可以通过监测信号直观的发现设备故障，精确定位设备问题。还可以根据监测情况，及时对设备运行情况进行跟踪，实现该修必修，避免过度检修的情况。不仅如此，它还可准确定位设备问题，减少现场确认问题和重复试验带来的维修时间和成本。

　　为确保该系统实效，炼油部了保证机泵监测系统使用效果，炼油部根据系统特点制定了《机泵群监测系统应用管理规定》，明确了作业部设备管理部级、车间级、操作班组、保运状态监测组和设备维护单位各自的职责，细化了状态监测系统工作流程。建立设备管理专业主管、设备主任、车间操作员及保运单位技术、巡检人员在线监测应急网络。应急网络中，根据不同的报警级别相应规定了其职责。如：一级报警操作人员要在现场确认机泵运行情况，而到最高的四级报警则由技术员、车间主管领导确认切泵和确认进行检修。为提高生产、检修、点检三方人员的诊断技能水平，该部进一步加强状态监测培训 ，通过培训，提高各类人员对设备深层次问题的判断和处理能力，做到提前发现隐患，采取精确定位处理措施。同时，健全完善了考核机制。考核机制，从设备性能（完好率，运转率，故障率）方面对状态监检测效果进行奖惩考核，调动人员维护设备的积极性。

　　据介绍，自系统投运以来，预知检修共计56起，其中预知较重大安全隐患事故12起。