1月27日至28日，安徽江南化工股份有限公司等三家联合研发的“JWL-DXRH-II型地下现场混装乳化炸药车”通过国家工信部组织的科技成果鉴定，总体技术居国际先进水平。这是近期江南化工自“无固定操作人员智能化粉状乳化炸药生产线”后的第二个国际水准的科技成果。

　　据了解，目前我国地下矿山比重超过了70%，在地下矿山爆破装药作业中仍以人工、简易装药器或装备较落后的装药车装填为主，造成装药效率低、劳动强度大、操作人员多、爆破效果差的问题。该项目应用后，人工装药10余人减少到3人，现场炸药成本降低35%, 炮孔装药耦合性、单孔爆破效率显著提升，有力改善本质安全水平。

　　1月28日上午，与会专家在马钢集团罗河铁矿（庐江县）井下560米处，对“JWL-DXRH-II型地下现场混装乳化炸药车”和该车进行的地下爆破作业装药过程等进行了实地考查。

　　鉴定会在安徽庐江县举行，由国家工信部安全生产司科技处调研员肖月华主持，工信部安全生产司科技处处长张利洪、工信部科技司技术基础处调研员李建国，安徽省国防科工办主任徐成然、总工程师郑超、民爆处处长刘一成、广东省和合肥市的经信委等相关领导出席会议，由吕春绪、王建国等八位专家组成鉴定委员会进行鉴定。

　　鉴定委员会一致认为：金奥博、江南化工、马钢罗河矿业联合研发的“JWL-DXRH-II型地下现场混装乳化炸药车”实现了机械化自动化装填炮孔，可填装直径大于40毫米、孔深大于40米的上向炮孔。其中“机械臂遥控找孔”、“装药管末端混合喷射增黏”、“上向中深孔装药不返料”和“故障自诊断系统”具有新颖性，总体技术达到国际先进水平，项目研制符合行业发展方向和市场需求，具有较好的经济效益和社会效益，具有良好的推广和应用前景。

　　由该地下现场混装乳化炸药车所构建的新型爆破服务模式，可以让江南化工在地下矿山爆破开采应用领域内形成“产销钻爆一体化”服务模式，进而大幅提升江南化工地下矿山爆破服务的核心竞争力。