关键词: 变量栗、电液比例控制、液压技术

前言

　　能源供应是当今科学技术发展的基础，是经济效益重要的指标之。由于经济迅速的发展，能源的消耗也相应地迅速增加，据近十年有1资料介绍，世界上所消耗的能源与同期人口增长幅度相比，几乎高了倍，估计本世纪中全球人口将增加到7090亿，能源消耗将上升到目前的3倍。

　　要解决能源危机。主要靠两面，一、开发新能源，二、节约能源。据统计，世界各国技术领域所使用的总能量几乎有1223是损失在能源的转换过程中作为能源除了化免作核能太阳能外，节能将是未来的个大能源，节能另个作用就是有利于环保。所以，当今各个科学领域都在探索和考虑节能的问。

　　液压技术当然也不例外，特别从70年代中期，由于能源危机，电子技术的发展微型计算机传感器与液压技术的结。在节行能源降低能耗方面取得了迅速的发展。

　　液压传动系统具有结构紧凑单位传动功率大有较优的调节品质和传动平稳等优点，但其效率低，能耗较大。如何提高液压传动系统的效率，充分发挥液压传动的优点，克服效率低能耗大的缺点是人们所关注的问。为提高液压传动系统的传动效率，采用变量泵的容积调节液压系统可以有效地提高系统的工作效率，降低能耗，实现较高的工作性能要求。

　　比例控制组合变量泵利用微电子技术计算机技术和比例控制技术与容积调节的综合优势，引入较优精度的拉制1电液比例控制组合变量泵的结构特点和工作原理该组合泵包括轴向柱塞变量泵它决定与其配套使用的马达速度和方向；辅泵提供伺服压力控制变量泵排量和补油压力；伺服压力溢流阀；补油压力溢流阀和入8油路上的补油单向阀排量控制阀及栗的工作原理和结构特点轴向柱塞单元，传动轴与休通过花键迮接。缸体内有轴向柱龙。每柱塞顶端都用球形副与滑靴连接，滑靴支承在斜盘平面，斜盘倾角决定了排量和流向。双向都具备零至全排量。缸体的另端面支承在配流盘上，它的两个油口连接着系统进口和出口。组合变量泵的结构1摇杆凸轮组件块色括服补油或补忮器并随斜盘起改变摆角。缸体和柱塞滑靴可自由调

　　摇杆推力由两个叶片执行器定位，每边个，个排量指器从壳体上突出来以指推力角度。

　　摇杆斜盘轴线转轴中心线及柱塞球头中心均与部件中心线攸，以保证受力完全平衡。使受力和於损达到最小。

　　缸体的人滚柱轴承足要部件。它也与部件中心线致。消除柱塞泔靴上的径向力，避免缸体端面与配流盘脱离，并使缸体的受力情况良好。这种设计优点在于它减少了由液压负载配合间隙的改变和压力温度引起的轴长度变化带来的轴弯曲应力。

　　这种支承系统使泵有更宽的粘度范围，和更高的轴转速。

　　调定的伺服压力由辅泵供油，在系统压力低时，伺服设力为约柳以减少功耗和发热忝统沉力升至34.5时，伺服压力自动升至3.观3.

　　压力补偿器过载是泵的标准特性，系统油路人和丑上的压力油由串联的全排量顺序阀和双控溢流阀来控制其最大值。即使由于机械故障阻碍泵排量减小，该全流量溢流通路也能避免出现破坏性高压，无需额外溢流油路。来自顺序阀的油液进入叶片执行器，产生超弛伺服信号，关闭侧的执行器承受2倍伺服压力。

　　而开启侧则维持在伺服压力，从而改变泵排量以防止超过最大调定压力，必要时可跨越中位。典型的压力补偿器过载响应为0.05在过载时，有最小的压力过量和油液发热，该控制在补偿时维持稳定的压力流量与系统要求相匹配。

　　当负载减小时，排量在内返回到旋转指令。该电液比例控制是通过液压活塞驱动旋转输入轴。

　　则使喷嘴右移，导致右边受油孔压力升高，左边受油孔压力降低，压力作用到活塞两端，导致移动，从而移动旋转伺服轴。反馈弹簧连接于支臂上，它持续移动直到力平衡使喷嘴回中，这样就得到新的稳定状态。

　　当伺服控制无压力时可由弹簧回中。

　　这样就实现对泵输出流量和压力的精确控制，使得比例控制组合变量泵的输出压力和流量与负载流量和压力相适应，降低比例变量泵的功耗提高其工作效率。从而达到节能。

　　故障诊断比例控制组合变量栗的工作故障来自于电液控制和泵组机械零件的磨损密封件油液污染等，致使工作失灵。机械部分的故障，从外观容易判断检查。

　　其电路找制邰分须根据厂家提供的电路阁按步骤进行，例如检查电路板上的保险丝规格是否正确，检查电子元件是否损坏，同时检查铜质印刷板轨迹是否破坏。在故障排除之后，电路板通电之前，检查输电干线选择器开关位置是否正确，输入电压是否为规定值。

　　电路板通电时，用万用测量各检测点的直流电压值，应在允许误差规定的范围内。当控制电位器转动时，直流电压应该在定范围如012伏间变化，如果电位器没有损坏，则电压变化应是平稳的，如果以上测量数据与规定值并非致，则该电路板可以认为已被损坏检查电磁铁的配线。卸下电路板，检查通往电磁铁的接线是否断路或通地。插入电路板，检查电磁铁接线端之间的直流电压，根据电流调定值其电压应在定的范围内。如果没有电压或为满电压则电路板已损坏。测量通过电磁阀的交流电1根据调定值的不同，电压应在指定的范围之间。如非如此，则高频振荡部分发生故障。

　　通过诊断途径。即可找出电路部分的故之所在。然给予排除结束语电液比例控制组合变量栗和定量马达组合形成闭环。它们在整个传动的速度范围内以固定压力输出恒定扭矩，其速度和方向由可跨越中位的变量泵控制，马达最大速度由泵的全排量限制，系统在最大排量下达到最大功率，使系统能在较高效率下工作，其节能效果明显。目前国内许多厂家如轧钢厂，造纸厂等均采用这种成套设备。