在进行塑料成型加工中，挤出机与齿轮泵紧密合作—在挤出机与机头之间安装圆弧齿轮泵，这样的安装使用方式可有增加压力、混合以及定量挤出的作用。有了圆弧泵的增加设定，平常使用性得到了大大的提高。

　　在没有圆弧齿轮泵的腾出机中，往往因为螺杆输送平衡固、物料塑化不充足、在熔融段物料硬化点平衡固或液体床破碎、马达载荷脉动及喂料不均等而涌现稳定，从而莫须有到出品的品质，如：厚薄不均、精度低等。尤其是生产薄制品时更显然，如腾出PET裂片材时会产生±10%的薄厚差。因而有时为保障片材的匀称性，整个片材都要加厚，那样做无疑是一种糜费。而齿轮泵的增设，把腾出螺杆产生的稳定与机头及上游设施隔来到来，从而大幅度削弱了上流的稳定，起到稳压作用。

　　在现实状态下齿轮泵输送物料内中中没有物料滑行，即存在一成不变的输送体积，因而不管泵出口处的压力是如何变迁，流量稳定有多大，只有进入泵的物料能充斥齿槽，齿轮泵就前后能以稳固的压力和流量向机头输送物料，从而缩小了机头的输入稳定，其输入稳定仅为±0.1%。如此一来，腾出出品的密实性和尺寸精度失去了保障，成品数得以缩小。比如：运用齿轮泵后，生产的PET地膜薄厚误差从±3%降到±0.5%。另外，腾出PE电缆护套时，因为腾出出品薄厚精度的普及，其品质误差从13.5%降到2.7%。由此可见，出品精度的普及除非可普及出品的品质外，还能够缩小资料的糜费，升高生产利润，失掉定然的经济效益。