一、化工离心泵的启用与安装

1.开箱后检查泵和电机，如果证实没有任何因装、卸和运输过程中造成的损坏和紧固连接件松动，泵的进出口端盖完好，没有尘土，污物等进入泵内，则可不必重新拆卸和装配，直接送到使用现场去安装。

2. 安装泵的基础平面应用水平仪找平，待基础水泥凝固后，将泵安放在基础上，并用水平仪检查泵和电机轴的水平情况，如不水平，应用垫片调正，直到水平为止。然后通过灌浆孔用水泥浇灌底座和地脚螺栓孔眼。

3. 水泥干固后，应检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动，合适后拧紧地脚螺栓，重新检查水平度。

4. 在电机泵和底座重新安装的情况下，应严格检查泵轴和电机轴的同心度。测量联轴器的外圆上下左右的差别不得超过0.1毫米，两联轴器端面间隙一周上最大和最小的间隙不超过0.3毫米。

5. 泵的吸入管路和压出管路，应有各自的支架，不允许管路的重量直接由泵来承受，以免把泵压坏。

6. 泵的安装位置高于液面(在泵的吸程允许范围内)时，应在吸入管路端部装上底阀，并在排出管路上设置灌液螺孔或阀门。供起动前灌泵之用。泵的安装位置低于液面(灌注情况)时，应在泵吸入管路上装控制阀门和过滤装置，以防异物吸入泵内。

二、化工离心泵使用注意事项。

1. 起动

1）、准备必要的工具。

2）、检查悬架体储油室之油位，不宜过高或过低。

3）、检查电动机转动方向是否正确。严禁反转。

4）、用手转动联轴器，应感觉轻松且轻重均匀，并注意辩别泵内有无摩擦声和异物滚动等杂音，如有则应设法排除，并将联轴器的防护罩安装好。

5）、泵的安装位置低于液面(灌注情况)时，起动前应打开吸入管路的闸阀，使液体充满泵内，如泵的安装位置高于液面(真空情况)起动前要灌泵或抽真空，使泵内和吸入管内充满液体，排净泵内空气。

6）、关闭进出口压力(或真空)计及压出管路闸阀，起动电机(最 好先点动，确认泵转动方向正确后才正式运行)，开进出口压力表，再慢慢 打开出口管路的闸阀到需要的位置。

2. 检查

1）、要经常检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不应大于35℃， 极限温度不应大于75℃。

2）、注意悬架体储油室油位的变化，经常控制在规定范围内，为了保持油的清洁和良好的润滑，应根据现场使用的实际情况，定期更换新油。一般情况，每运转1500小时后，要全部更换新油一次。

3）、在运转过程中，发现有不正常的声音或其它故障时，应立即停车检查，待排出故障后才能继续运转。

4）、绝不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量，以免产生气蚀。

5）、泵一般不宜在低于30％设计流量下长期运转，如果必须在该条件下使用时，应在出口管路上安装旁通管，使泵的流量达到规定使用范围。

3. 停车

1）、慢慢关闭压出口管路闸阀，停止电机。

2）、 关闭进出口压力(真空)计，灌注情况下还要关闭吸入管路闸阀。如果密封采用外引液时，还要关闭外引液闸阀。

3）、如环境温度低于液体凝固点时。要放净泵内液体，以防冻裂。

4）、长时间停止使用的泵，除将泵内腐蚀性液体放净外，还要用清 水冲洗干净，尤其是密封室要认真冲洗干净。最好是将泵拆下清洗后重新装 好，并将泵的进出口封闭后妥善保管。