在齐鲁石化胜利油田百万吨级CCUS（碳捕集、利用与封存）示范项目现场，重通集团自主研制的离心式丙烯压缩机组持续运转，将捕集的二氧化碳逐级液化、提纯至99.9%以上纯度，用于驱油封存。该机组为CCUS工艺链核心装备，实现丙烯压缩机在二氧化碳回收利用领域的全球首次应用。
CCUS工艺要求压缩机在-25℃液化、-36℃提纯，此前无专用机型。重通研发团队依托国家企业技术中心等平台，攻克"单机组多制冷温度段设计技术"，自研综合分析软件实现单台机组覆盖-40℃、-30℃双低温制冷，最多可扩展至4个温度段。采用高效后弯式三元流叶轮，系统综合能耗较常规方案降低15%以上。制造端以"组合焊接"新工艺替代传统铸造机壳，实现轻量化与快速交付。
针对喘振风险，团队开发缸内混合温度计算方法，拓宽机组运行范围；开发进气带液预测及控制系统，实现从"被动保护"到"主动预警"的升级。样机2021年12月完成研制，在齐鲁石化现场一次性通过验收，2022年通过科技查新与专家鉴定。
该装置每年可减排二氧化碳100万吨，相当于植树近900万棵。项目投运标志着重通集团化工制冷压缩机从单一介质拓展至煤化工、石油化工等更宽领域，实现国产装备在CCUS新赛道的突破。 |