煤厂介质泵采用变频器进行变频调节调速改造的实例分析

    煤厂介质泵系统基本工况介绍：首先，介质泵选型过程中，有些参数参考的是清水指标，管路损失也为估算。对旋流器来说，随着入料性质不同或产品质量的变化，需要对分选密度进行适当调节。除了直接调节循环介质的密度外，通过旋流器入料压力的调节也可对实际分选密度在一定范围内进行微调，即旋流器的工作压力需要一定的调节范围。选型时一般按其工作压力的上限与布置标高综合考虑。

    运行过程中，当指标发生变化时，泵的流量和扬程满足不了旋流器的正常要求，就需要通过适当的变频器调整来改变泵实际运行的工况点。实际操作过程中采用最多的是阀门调节，即通过改变阀门的开度改变泵的工况点，达到改变流量与扬程的目的。阀门节流的弊端：节流损失的能耗大，阀门磨损严重，虽然初期投资小，但后期维修量大；系统可靠性低，运行成本高；阀门调节精度低且劳动强度大；泵全速运行，加剧磨损，寿命缩短。

    介质泵变频调速的意义。

    由于介质泵输送的是密度相对较高的以磁铁粉为主的悬浮液，对泵的过流部件及管路系统具有较强的磨损作用，其磨损程度随泵转速的降低而降低。所以在满足要求的条件下，泵尽可能以低速运行，可大大减轻被输送介质对泵的过流部件及管路系统和分选设备的磨损，延长泵及管路系统的寿命，提高系统的可靠性。过流部件磨损与泵的转速成正比，如果采用变频调速控制技术，以旋流器入料压力作为回控信号，对泵速进行在线连续调节，适应泵及管路系统工况的变化，既可满足旋流器压力调节的要求，又可延长泵的寿命。采用变频调速技术，省却了大量的调节阀门，减少了系统的复杂性，避免了阀门调节的弊端，降低了操作人员的劳动强度，使系统的管理、维护量以及系统运行成本大大降低。变频调速的调节精度高，易于实现自动控制，且属于柔性启动，启动过程对电网及系统无冲击，有助于提高供电系统的寿命。

    泵为软启动，降低了对电网的冲击；以数显方式给出电流、频率、转速等参数，直观、快捷；在满足旋流器入料压力的前提下，泵始终处于低速运行状态，既节约了运转电耗，又减小了对叶轮等过流部件的磨损；旋流器的工作压力具有很高的稳定性，保持了旋流器的稳定、高效运行。