5月30日，记者在大庆油田装备制造集团力神泵业公司了解到，2012年3月至今，该公司电泵制造厂生产效率提高近10%，机械加工厂生产效率提高30%，再制品库存降低了50%。正是这个公司有效嫁接洋理念，带来了企业活力。
        这个洋理念就是日本丰田公司的JIT管理方法。两个不同的行业，如果完全照搬照抄肯定会“水土不服”。力神人取其精华，移花接木，经过一年多的试点，使过去的信息不准、物料保障不及时等老大难问题得到解决，生产任务完成率、准确率、及时率大幅度提高。
        JIT管理，简单地说就是在适当的时候生产适当的产品。机加工行业在正常情况下，车间生产程序是自上而下的，计划部门按照合同意向预测生产，将生产计划层层下达，这样势必会存在库存积压。而JIT是后续拉动前续生产，合同签订后，从最后一道工序往回推，倒推生产。
        举例来说，如果一单合同需要两台24千瓦的电机，周五前交货，那么计划部直接和最后一道工序电机组装班说明情况，电机组装班就会交代它的上道工序定子绝缘班“周四前交付”，绝缘班再交代上道工序下线班“周三前交付”，下线班再交代上道工序压装班“周二前交付”，压装班和器材站联系，“周一之前提供电机壳和定子片”。
        本来，器材站应该是第一站，这样一来，尽管生产上它还是最早的环节，待命上却成了最后一站。
        如此一来，每一道工序只生产下道工序需要的产品，而不是上面计划的产品，这样就避免了多余的库存积压。
        降低库存就是降低成本，就是创效。重要的是，采用JIT管理方法库存降低了，但产量能得到保证。虽然生产不超前，但是交货准时。
        在力神泵业公司机械加工厂厂区内，每道工序都有派工单。在一个电机头上，记者看到一张红纸，上面写着“工序：车工、钳工、铣工。数量：34件。时间：下班前。”
        机械加工厂副厂长范庆介绍说：“这个派工单是随着产品流转的。我们分别制作成白色、黄色和红色，白色是正常生产，黄色要求一周内完成，红色要求当天或几个小时内完成。这样，当多种产品同时生产时，大家就可以分出轻重缓急。”
        JIT不仅从宏观上带来效益，工人的具体操作同样受益良多。工人眼里有活儿，心中有数，不做无用功，追求高水准。因为JIT的要求是上道工序只生产下道工序的提取产品数量，所有流向下道工序的产品必须是百分之百的合格品。
        力神泵业公司尝到了创新管理的甜头。今年，公司将全面推行JIT管理方法，不仅在各基层单位，公司层面生产系统的采购—配送—生产—试验—发货五大流程也要按JIT运行。