在以机器人为核心的自动化生产线研制与产业化方面，按照“生产线－整机－关键零部件－共性技术－平台”的思路，探索机器人研发与生产的模块化、通用化、网络化、智能化、标准化创新路径，初步建成了机器人设计仿真硬件平台和创新服务平台，机器人产业基地和工业园区初具规模，机器人产业及其带动的相关产业快速增长，研制出国内首台大尺度并联3D打印机器人，全市首台经济型贴片机器人实现量产，11个系列的机器人系统已经在汽车、采煤、电子信息等领域投入使用，企业用工量大幅减少，产量显著提高。

        在机械产品制造“数控一代”方面，通过突破一批机械设备数控化核心技术，推广应用数控技术和产品超过24000台套，在齿轮、弱混合动力系统、汽车摩托车零部件、注塑等行业形成了规模化的应用示范，成功研制出数控加工装备等四大类产品，自主研发的核能大功率行星齿轮箱替代进口，齿轮箱及风电设备产业链、高效清洁内燃机及配套产业链、大功率变频电机及环保专用设备产业链、齿轮科技城正在形成，一批数控装备在长安、庆铃、鑫源等20余家企业示范应用。

        在制造业信息化方面，推进国家制造业信息化科技工程“数字企业”建设，培育形成10家龙头示范企业，服务企业100余家，新增自主产权的软件及制造应用企业10家，开展信息化培训超过6000人次。开发出面向生产设备密集型车间的、软硬一体化的企业生产过程信息化产品，实现了制造过程设备信息实时采集、加工质量动态监控和生产物料精益管控，支持了企业生产过程的精益管控和优化运行，部份企业的生产效率提高25%，产品合格率平均提高30%，生产能耗平均降低10%，生产成本平均降低20%。